機械加工工藝基礎(chǔ)知識！

機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和制訂機械加工工藝過程，必須確定該工件要經(jīng)過幾道工序以及工序進(jìn)行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務(wù)是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)注意哪些危險要素？

1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。

2、 定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。

3、 機床設(shè)備操作件運動方向和操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標(biāo)志。

4、 安設(shè)必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。

5、 手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安設(shè)在機殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進(jìn)刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。

要想提高機械加工的精度首先提高機床本身的精度，提高機床本身的精度應(yīng)該嚴(yán)格按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的安裝機床,在安裝調(diào)試過程中,要注意對刀具、夾具等部件位置進(jìn)行確定,刀具和夾具精度尤為重要。其次,在機械加工過程中，應(yīng)該嚴(yán)格控制機械加工過程中的作用力，很大限度的減少工件由于磨損、受熱、內(nèi)應(yīng)力及剛度出現(xiàn)的變形情況。在機械運作過程中，應(yīng)該對機床的誤差進(jìn)行記錄,并著手分析其出現(xiàn)誤差的主要原因，根據(jù)原因制定對應(yīng)的維修方案,定期對機床進(jìn)行檢修,及時更換磨損的零部件,提高精度,降低誤差。