我國板簧熱處理淬火介質(zhì)一直沿用油,如N15及N32(10號及20號)機(jī)油或柴油,它能滿足300℃以下的慢冷,但由于在300℃以上冷卻速度較慢,故不宜用于大截面板簧。如55Si2Mn、60Si2Mn鋼在上述油中淬火大淬硬層只能達(dá) 到12mm,淬透性較好的55SiMnVB鋼也只能達(dá)到16mm左右。近年來隨變截面板簧的發(fā)展,所用鋼材厚度加厚。若超過l2mm就不能使用Si-Mn 系,超過16mm不能使用Si-Mn-V-B系,而使用Cr-Mn系、Cr-V系又加大板簧成本.此外油 淬火時嚴(yán)重污染環(huán)境,而且易發(fā)生火災(zāi)。
為了改善主片卷耳的受力情況,第二片的末端往往彎成一個卷耳,包裹在主片卷耳的外面,稱為包耳。為了使每個片材在彈性變形期間能夠相對滑動,在主片材卷耳和第二片材卷耳之間留有大的間隙。在一些懸架中,板簧的兩端沒有做成凸耳,而是采用其他支撐連接方式,如橡膠支撐墊。
扁平的矩形鋼板是彎曲的,底盤由幾個疊放的彈簧組成,彈簧的一端安裝在有尖頭的吊架上,另一端用吊耳連接在橫梁上,使彈簧可以伸縮。目前適用于中大型貨車。
車子常常在超重或角差的情況下使用鋼板彈簧是根據(jù)車子的額定值載質(zhì)量設(shè)計方案的,假設(shè)在車子的使用中實踐上載質(zhì)量很多很多超出車額定值載質(zhì)量,或是是比較嚴(yán)重角差,鋼板彈簧工作中將造成過大的彎曲應(yīng)力,使鋼板彈簧的耐疲勞很大幅度下降,導(dǎo)致鋼板彈簧的初期毀壞,拉運煤碳的斯太爾車,以大卡車較多,在使用中比較嚴(yán)重超重超掛,某些的總拉運65多噸,因為比較嚴(yán)重超重,使鋼板彈簧初期毀壞。符合規(guī)則,勻稱地裝車有益于提高車子使用率,也會添加鋼板彈簧的使用期。