內(nèi)圓磨床是一種非常比價常見的加工設(shè)備，在使用時不但可以對工件的表面進行磨削，運行時還可以對工件進行溝槽、曲面加工，在現(xiàn)有的技術(shù)中，其內(nèi)圓磨床在加工前上料和加工后下料沒有實現(xiàn)其全自動。

    內(nèi)圓磨床其上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的過程中不僅增加其操作者的勞動量，在使用時還導(dǎo)致其生產(chǎn)的效率降低，在使用時還會直接影響其工件的定位以及加工質(zhì)量。

    因此需要其內(nèi)圓磨床可以進行自動上下料，設(shè)備在運行時能夠在磨削加工的過程中其自動上下料，這樣可以在一定程度上減輕操作者的勞動量，有效的提高其生產(chǎn)效率。

    數(shù)控內(nèi)圓磨床自動上下料裝置在安裝板上設(shè)置伺服電機，通過伺服電機上的主動輪帶動裝設(shè)在安裝板上絲桿運動，使絲母在絲杠上移動，以帶動固定在絲母上的滑臺在安裝板上前后運動。

內(nèi)圓磨床的主要部件

（1）床身:床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，在它的上面裝有砂輪架、工作臺、頭架、尾座及橫向滑鞍等部件，使這些部件在工作時保持準確的相對位置。床身內(nèi)部用作液壓油的油池。

（2）頭架:頭架用于安裝及夾持工件，并帶動工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時針方向轉(zhuǎn)90 。

（3）內(nèi)圓磨具:內(nèi)圓磨具用于支承磨內(nèi)孔的砂輪主軸，內(nèi)圓磨具主軸由單獨的電動機驅(qū)動。

（4）砂輪架:砂輪架用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，當需磨削短圓錐面時，砂輪架可以在水平面內(nèi)調(diào)整至一定角度位置。

（5）尾座:尾座和頭架的一起支承工件。

（6）滑鞍及橫向進給機構(gòu):轉(zhuǎn)動橫向進給手輪，可以使橫向進給機構(gòu)帶動滑鞍及其上的砂輪架作橫向進給運動。

（7）工作臺:工作臺由上下兩層組成。上工作臺可繞下工作臺的水平面內(nèi)回轉(zhuǎn)一個角度，用以磨削錐度不大的長圓錐面。上工作臺的上面裝有頭架和尾座，它們可隨著工作臺一起，沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。

采用主動量儀在線檢測加工尺寸，保證尺寸穩(wěn)定性，尺寸精度合格率達到100%。

機床主軸箱等部位通恒溫冷卻水減少機床熱變形，延長軸承使用壽命，穩(wěn)定機床加工精度。

利用功率或聲發(fā)射傳感器實現(xiàn)監(jiān)控磨削和修整。修整循環(huán)次數(shù)自動調(diào)整以保證砂輪狀態(tài)的一致性，自動檢測砂輪直徑，保證了砂輪尺寸的準確度，磨削加工中自動調(diào)整進給速度實現(xiàn)磨削力控制，保證磨削狀態(tài)穩(wěn)定性并提高了磨削精度的一致性。外圓磨床在運行的過程中其油池中的油盆需要達到其規(guī)定油面的高度，在使用的過程中需要有效的調(diào)整其皮帶的松緊度是否合適，砂輪以及防護罩要裝卡牢固，位里正確，且防塵氈墊密貼良好。廢品率大幅度降低，可控制在0.5‰以內(nèi)。