高純氧氣有什么用途

用途：

冶金工業(yè) 在煉鋼過程中吹以高純度氧氣,氧便和碳及磷、硫、硅等起氧化反應(yīng),這不但降低了鋼的含碳量,還有利于清除磷、硫、硅等雜質(zhì).而且氧化過程中產(chǎn)生的熱量足以維持煉鋼過程所需的溫度,因此,吹氧不但縮短了冶煉時間,同時提高了鋼的質(zhì)量.高爐煉鐵時,提高鼓風中的氧濃度可以降焦比,提高產(chǎn)量.在有色金屬冶煉中,采用富氧也可以縮短冶煉時間提高產(chǎn)量.

（三）高產(chǎn)氣體沼氣池的管理。

1、原料要充足。第l一次投料，10立方米池要保證40-50擔渣糞。料液濃度應(yīng)在40%（夏）至50%（冬）檢驗料液濃度的方法是以抽糞器能自由抽出，料液能自動流動為標準。沼氣池封蓋后，每天應(yīng)補充新鮮渣糞40公斤左右。3、氫氣系統(tǒng)動火檢修，必須保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)域氫氣的最l高含量不超過0。且要求糞料不含殺蟲l劑、抗l生素殺菌劑，無化學污染。

2、菌要豐富。菌的含量是決定沼氣產(chǎn)量的關(guān)健，初產(chǎn)氣時，每天應(yīng)將抽糞器抽出部分料液投入到進料口，促進菌的繁殖。若池內(nèi)有氣點不燃，則說明菌嚴重不足，此時，應(yīng)打開密封蓋，抽出部分料液，重新加入菌料液。

3、酸堿度要適當。料液偏酸，所產(chǎn)氣體為二氧化碳，氣體燒不燃；偏堿則不產(chǎn)氣，一般要求料液的PH值在6.8-7.8之間為適宜，過酸則用草木灰或石灰水調(diào)節(jié)，過堿則應(yīng)加大新鮮料液的投入量。

4、溫度要適宜。池內(nèi)溫度低于5度或高于65度即停止產(chǎn)氣，戶用沼氣池溫度應(yīng)保持在25度以上為宜。對低溫陰雨季節(jié)，不宜直接進料,采用預(yù)先發(fā)酵后再進入沼氣池，并應(yīng)防止雨水流入沼氣池，冬季來臨前，應(yīng)進行大換料，方法是抽出三分之二的老料換新料，入冬后要適當加大投入量，池頂覆蓋稻草，進出料口要防止地面雪水入池，驚蟄過后將覆蓋物撤離。高純乙炔法煤化工新工藝采用蓄熱式電l石生產(chǎn)新工藝，將煤炭中揮發(fā)分與固定碳進行分質(zhì)梯級利用。

高純乙炔法煤化工新工藝采用蓄熱式電l石生產(chǎn)新工藝，將煤炭中揮發(fā)分與固定碳進行分質(zhì)梯級利用。其中，煤炭中的揮發(fā)分通過催化熱解產(chǎn)生人造、人造石油、合成氣；煤炭中的固定碳在高溫下還原生石灰，生成電l石和一氧化碳，電l石再與水反應(yīng)生成乙炔。這些產(chǎn)品可同時發(fā)揮碳一化工、乙炔化工和石油化工各自的優(yōu)勢，形成3種化工工藝的有機結(jié)合。高純氫氣:液氮的用途工業(yè)生產(chǎn)中，用壓縮液體空氣分餾的方法獲得液氮，可以用于作為深度制冷劑，由于其化學惰性，可以直接和生物組織接觸，立即冷凍而不會破壞生物活性，因此可以用于：（1）迅速冷凍和運輸食品，或制作冰品。

該技術(shù)由公司自主研發(fā)，工藝l大特點是以廉價中低階粉煤、粉狀石灰作原料，可替代高階煤炭、蘭炭、焦炭、塊狀石灰等原料，能夠重塑能源生產(chǎn)與消費體系，為推動綠色低碳發(fā)展提供重要科技支撐。

高純度氣體的管道輸送，將高純氣體送至用氣點，并保持質(zhì)量合格的關(guān)鍵是供氣系統(tǒng)設(shè)計合理、管件及附件選擇正確、施工安裝正確和試驗檢測合格。高純氣體管道輸送管道，要根據(jù)工藝過程對氣體純度、允許的雜質(zhì)含量、微粒含量等的要求不同，采用相應(yīng)質(zhì)量的管材。比如半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)因其生產(chǎn)工藝復(fù)雜、加工精細，它不僅要求有潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，而且對生產(chǎn)過程中所需的各種高純氣體有特定的、嚴格的要求，從微米技術(shù)進入亞微米、深亞微米（小于O.35g.m）技術(shù)，對氣體中的雜質(zhì)含量、水含量要求極為嚴格，10 （ppm級）已經(jīng)不能達到要求，需要達到10 （ppb級），甚至10一~2（ppt級），塵埃粒徑要求控制到0.05-0。Olla,m。在真空離子鍍膜中，在真空條件下使高純氣體（氧、氮、氬、乙炔）放電實現(xiàn)鍍膜。因此輸送管道本身的管道材料特性適應(yīng)高純、超高純氣體的要求成為必須。