立車生產加工是生產加工產業(yè)鏈理想化的機床：

立車廠家 機械加工制造是電動機生產制造加工工藝中的一個關鍵構成部分，電動機零部件相互配合精密度、規(guī)格精密度和表面粗糙度主要是借助機械加工制造方式完成，機械加工制造品質水準的高矮，立即危害到電動機整個設備品質級別和合乎設計方案總體目標的狀況，對電動機的特性和使用壽命危害大。

數(shù)控立車的加工切削速度固定值為，要確保其加工零件精度，控制機床主軸轉速，可通過控制系統(tǒng)中的命令G96，實現(xiàn)恒定的切削速度。該程序是通過控制直流電動機或者變頻三相電動機的轉速來執(zhí)行恒速指令。隨著加工直徑減小，在理論上，切削轉速可無限增大，但高轉速時，因工件產生的徑向力過大，會導致夾具受力劇增，造成夾具與立體損壞等事故。

在加工零件時，當圓周切削速度恒定時，可使車削后工件表面的粗糙度保持一致，也能提高刀具的使用壽命。在設置恒定切削速度后，在被加工件的不同直徑處主軸的轉速是變化的。在切削工件的大直徑處時，主軸轉速較低。在切削工件的小直徑處，主軸轉速較高。如果主軸轉速太高，工件就會有飛出的危險，所以需要限制主軸的極限轉速。

數(shù)控立車故障分析及解決措施：

在油泵的吸油口與初級濾油器之間增設一單向閥，解決泵與油池相對高度差過大引起的停用期間的泄油問題，并清除液壓沖擊及空穴現(xiàn)象。這里單向閥的選擇要考慮兩個因素：一是流量參數(shù)，要與油泵相匹配；二是開啟壓力，理論上越小越好，以便減小壓力損失。基于以上兩點，選擇了I-100單向閥。其基本參數(shù)為：流量10L／min，開啟壓力0.01MPa。