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發(fā)布時間:2021-07-31 20:23  
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1、板面發(fā)黃:擠出溫度過高或者穩(wěn)定劑的穩(wěn)定性不足,解決辦法,降低加工溫度,如果不見好轉(zhuǎn)可調(diào)整配方,適當增加穩(wěn)定劑和潤滑劑的添加量,可逐一改變,容易很快找出問題所在,快的速度解決問題。
2、板材中間發(fā)黃:主要原因是筒區(qū)溫度、模具溫度高有關,潤滑劑用量也有關系,再次與白發(fā)泡劑有一定關系。通過調(diào)整工藝溫度或者調(diào)整白發(fā)泡的添加比例進行處理。
3、板面彎曲:主要原因是料流不均或者冷卻不到位,造成料流不均的因素一般有牽引波動大或者配方中內(nèi)外潤滑不均衡,機器的因素容易排除,配方調(diào)整一般在外潤滑盡量少的前提下調(diào)整內(nèi)潤滑會有很好的效果,同時保證冷卻均勻到位。生產(chǎn)過程在口模水溫一般控制在30-40℃,定型臺水溫一般控制在15-20℃為范圍。PVC材料制品的耐久性也使它成為的包層內(nèi)部零件,如儀表板和門板。
4、板面厚度不均:出料不均,可調(diào)整模唇的高度,如果流速太大可調(diào)整阻流棒,配方調(diào)整,一般內(nèi)潤滑多了中間厚,外潤滑多了兩邊走料快。
5、交接班時易出現(xiàn)的板材厚薄紋路等的變化:主要原因是混料原料波動,上一個班混料后,等下班次接班后混料中間間隔時間長,熱混鍋得到很好地冷卻,鍋混料預塑化好,與之前混料形成差異,在其他條件不變的情況下,易產(chǎn)生波動,可調(diào)整牽引、加工溫度或通過規(guī)范混料交接班銜接得以解決。從那之后,PVC產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代,從而使其演變成為更加安全、潔凈與環(huán)保的建筑材料。



發(fā)泡斷面泡孔方面
1、橫切面出現(xiàn)泡孔或者泡分層的原因可歸結為一點,就是熔體強度不夠,造成熔體強度不夠的原因:一是發(fā)泡劑過量或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑不夠或者二者比例不協(xié)調(diào),或者發(fā)泡調(diào)節(jié)劑質(zhì)量問題。二是塑化不良,加工溫度低或者潤滑過量。
一種具有密閉泡孔結構的板材叫做PVC發(fā)泡板,它的應用范圍廣泛,在PVC發(fā)泡板生產(chǎn)過程中常常會出現(xiàn)破孔現(xiàn)象。PVC發(fā)泡板截面產(chǎn)生破泡或穿泡的主要原因從理論上講主要為以下兩個:
因熔體本身局部強度過低,破泡是由外向里形成的;
因熔體周邊壓力偏小,局部泡孔發(fā)生膨脹,強度減弱,破泡是由里向外形成的。
在生產(chǎn)實踐中,兩種作用可能同時存在,大部分破孔都是局部泡孔不均勻膨脹后,熔體強度降低所致。熔體本身強度過低與熔體周邊壓力偏小的因素很多,概括起來,主要表現(xiàn)在以下七個方面:
一、熔體熱穩(wěn)定性差,擠出溫度設定或控制不當
熔體良好的塑化是PVC發(fā)泡板制品的前提條件。如果熱穩(wěn)定劑存在問題,擠出溫度過高,容易發(fā)生熔體局部降解且會因熔體強度降低,氣泡過大而被撕裂;擠出溫度過低、熔體欠塑化、強度很低,同樣會出現(xiàn)破泡。PVC發(fā)泡板生產(chǎn)時,一定要定期對穩(wěn)定劑進行180~200度的穩(wěn)定性能檢驗,不符合穩(wěn)定性能要求的原料不得使用或經(jīng)調(diào)整劑量,檢驗合格后再用。應用范圍,交通運輸業(yè),輪船,飛機,客車,火車車廂,廂體芯層,內(nèi)部裝潢用板,建筑裝潢業(yè),建筑物外墻板,內(nèi)裝飾用板,住宅,辦公室,公共場所建筑物隔間,商用裝飾架,無塵室用板,吊頂板?! ?
除保證熔體在擠出過程中不發(fā)生降解外,穩(wěn)定劑還有一個重要的職能,即調(diào)節(jié)發(fā)泡劑分解溫度。如果穩(wěn)定劑加量過多或過少致使發(fā)泡劑分解溫度過低或過高,都不利于發(fā)泡。穩(wěn)定劑應根據(jù)采用樹脂的牌號進行調(diào)整,比如采用8型樹脂,塑化溫度較低,穩(wěn)定劑應適當增加,以便物料塑化溫度與發(fā)泡劑分解溫度相吻合。用聚涂層的織物通常用于救生的車輛氣囊,而材料的阻燃性能有助于車輛的整體安全性。但若穩(wěn)定劑添加過多或熔體溫度過高,又會致使發(fā)泡劑在擠出機內(nèi)提前分解,致使發(fā)泡氣體從加料孔與真空孔逸出,若穩(wěn)定劑添加過少或操作溫度過低,又會使發(fā)泡不完全?!?

