冷焊機工作原理是什么

冷焊機原理是利用充電電容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短時間放電。電極材料與模具接觸部位會被加熱到8000～10000°C，等離子化狀態(tài)的熔融金屬以冶金的方式過渡到工件的表層。

冷焊機通過微電瞬間放電產(chǎn)生的高熱能將專用焊絲熔覆到工件的破損部位，與原有基材牢固熔接，焊后只需經(jīng)過很少打磨拋光的后期處理。

使用不銹鋼冷焊機要謹記一些要點：

一：設(shè)備質(zhì)量達不到要求，電流就沒法進行更精密的控制，放弧的時間也不能更短，產(chǎn)生的熱量就會更高；

第二：強度和美觀程度二者只能適應(yīng)產(chǎn)品，二者無法都做到極限程度。

冷焊機確實對操作人員技術(shù)要求不高，但是作為一種新類型的焊機，它也有自己的特點，也有一些操作要求，只是與其他焊機對比，冷焊機更簡單，上手更快，連續(xù)操作一周你就是一個熟手了。不像亞弧焊、二保焊做一兩年技術(shù)也只能算一般。

冷焊機的操作我們分成兩部來說：

1.是針對焊接時必須要掌握的，首先鎢針要磨成錐形，不能像亞弧焊那么尖，然后焊的時候鎢針尖一定對準(zhǔn)焊縫正中間，針尖和工件距離控制在一毫米以內(nèi)，距離越近越好，但不能沾一起。槍和工件角度在75-90度之間。掌握這些操作起來就沒問題了。采用冷焊機焊接想要效果好，焊縫要盡量平整，不能縫隙太大，毛刺太多，這樣也會影響焊接效果。第三：模具或者軸類修復(fù)推薦小型焊接薄板用的設(shè)備，雖說價格便宜但買回去工作溫度高，沒強度，退火等。

2.冷焊機很多時候用于修補方面，優(yōu)勢也很明顯，相對來說溶焊絲修補操作比焊接要簡單。左手拿焊絲右手握焊槍，焊絲壓平不動，鎢針尖在焊絲前方一毫米處的距離，就輕松操作了。

冷焊機的工作原理是，通過電容儲能，高頻脈沖的方式，瞬時精準(zhǔn)放弧收弧，在幾十毫秒內(nèi)完成一個焊點的溶接，不對工件持續(xù)加熱導(dǎo)致變形優(yōu)勢：

1.較小可溶0.2的焊絲，材料厚度0.15-3.0內(nèi)為較佳焊接范圍

 2.不需要專業(yè)焊工師傅，女工可操作

3.焊縫銀白魚鱗狀，平整美觀，免拋光打磨處理

 冷焊機的優(yōu)勢在于解決3個厚以內(nèi)的材料變形打磨等問題，模具修復(fù)，特殊材料焊接等優(yōu)勢比較顯著！

冷焊機焊接薄板技巧：

平面焊接：平面焊接是包括平面及類似平面的圓弧。焊接時電弧加熱的重點是工件，只有工件熔化時焊絲才能過渡到工件形成合格的焊點。 焊接時鎢針距離工件的距離要小于鎢針距離焊絲的距離，一般焊槍與工件呈45度角為宜。

棱角焊接：工件的棱角在焊接的起點和結(jié)尾處容易產(chǎn)生“咬邊”的現(xiàn)象。棱角位置的特點是工件基體散熱較小，在焊接時電弧加熱的重點也與平面焊接有區(qū)別。在棱角部位電弧加溫的中心可以是稍偏向焊絲，利用高溫的焊絲液來熔化工件尖銳的棱角，使兩者融合在一起，避免電弧直接燒蝕工件產(chǎn)生“咬邊”。連續(xù)脈沖點焊：按下開關(guān)，進行一次脈沖，然后平面滑動焊槍，第二次放弧產(chǎn)生，持續(xù)平移，保持連續(xù)工作直到松開控制開關(guān)。

內(nèi)角焊接：內(nèi)角是工件中兩面形成的夾角等于或小于90°的情形。由于電弧放電走短路徑的特點，用常規(guī)的焊接方法焊接，常常會有焊不到底角部位的現(xiàn)象，特別是少量焊接時問題更突出。此時應(yīng)將焊絲磨得很尖，不放焊絲，鎢針尖接近底角，與工件兩邊保持很小的距離，然后放電使工件兩邊的材料被融化形成焊點。如果此時不能產(chǎn)生焊點，可將鎢針更靠近底角，或增大電流。相對釬焊1分鐘左右的預(yù)熱來說其傳導(dǎo)到工件的熱量相當(dāng)少，所以就基體本身而言，發(fā)熱量較少，焊點以外基體區(qū)域升溫小，對基體不會產(chǎn)生退火、淬火效應(yīng)。接下來每次將鎢針向前移動1/2個焊點的距離焊接即可。