近年來，隨著機(jī)械設(shè)備的不斷更新、改造，舞鋼的特厚板的生產(chǎn)條件也大大的改善，因此加大了對(duì)大厚度抗HIC研制開發(fā)的步伐。正著手研制對(duì)厚度接近200mm的抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼，從而在本源上的改變我國的石化工行業(yè)對(duì)大厚度抗HIC鋼和調(diào)質(zhì)型抗HIC鋼長期依靠進(jìn)口的局面，對(duì)依靠進(jìn)口的局面也不再是那么的影響到命脈。馬氏體鋼:以足夠快的冷卻速度淬火可以獲得馬氏體顯微結(jié)構(gòu)的鋼，避免形成其它顯微結(jié)構(gòu)。

      利用國內(nèi)獨(dú)有“大型板坯式電渣重熔設(shè)備”，進(jìn)行錠坯重熔處理，可以有效的降低鋼中有害元素和夾雜物含量，改善錠坯內(nèi)部疏松和偏析等低倍組織，確保鋼板內(nèi)在組織致密性和均勻性。采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；6焊接所選用的焊材必須保證焊縫含有最少的有害雜質(zhì)（S、P、O、N等），并應(yīng)保證焊縫金屬的低溫韌性。

      采有鋼錠或厚板連鑄組織生產(chǎn)模式，確保鋼板有足夠的壓縮比，保證鋼材內(nèi)部組織致密；采用精準(zhǔn)軋制技術(shù)，在軋機(jī)配備先進(jìn)液壓AGC厚度自動(dòng)控制系統(tǒng)、CVC板形控制和激光測(cè)厚儀，確保鋼板軋制尺寸精度、優(yōu)良平面形狀和平直度；在軋制壓下力高達(dá)86000KN的軋機(jī)設(shè)備上，采用低速大壓下、控制軋制及控制冷卻技術(shù)，使鋼板軋制變形滲透徹底，確保鋼板組織均勻，各向性能優(yōu)良；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。通過嚴(yán)格控制加熱和軋制及配備鋼錠（鋼坯）加熱后高壓水除鱗裝置的應(yīng)用，確保鋼板表面質(zhì)量；利用強(qiáng)大矯直力高達(dá)27500KN，進(jìn)一步提高軋后鋼板的平直度。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      硬度與抗拉強(qiáng)度有關(guān),是SSC敏感性的主要影響因素。由于硬度測(cè)試是非破壞性的以及與抗拉實(shí)驗(yàn)相比所需的部件試樣準(zhǔn)備工作較少，故廣泛被制造商用作一種產(chǎn)品質(zhì)控制和被用戶用于現(xiàn)場檢驗(yàn)的方法。因此在本標(biāo)準(zhǔn)中，把MAX允許硬度值列為許多材料的主要要求。A106A、A106B、A106Ca106b屬于美標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)無縫鋼管與中國20#標(biāo)準(zhǔn)一樣a106b按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。

      本標(biāo)準(zhǔn)采用了幾種不同硬度標(biāo)尺。較為常用的標(biāo)尺是洛氏C( HRC)、洛氏“B( HRBS )、布氏( HBW )和維氏5kgf或10kgt (HV5或HV10)。附錄A提供了這些硬度標(biāo)尺的背景資料和背后的邏輯關(guān)系。

      硬度測(cè)試和報(bào)告編寫應(yīng)嚴(yán)格按照ASTM相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的方法。附錄A列出了不同測(cè)試方法所相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。