伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床

由于上述兩類機(jī)床存在著種種不足，各廠家又開發(fā)出了第三代數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。這就是由伺服電機(jī)直接驅(qū)動的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床。

這其中的典型代表就是村田公司的M2044EZ及M2048LT以及國內(nèi)比較有名的生產(chǎn)商濟(jì)南凱豐的sp系列等等。

由于采用伺服電機(jī)直接驅(qū)動擊打頭的技術(shù)，在保持高速沖壓（可達(dá)800次/分鐘以上）工作的同時，可極大的減少電力用量。

這是因?yàn)樗欧姍C(jī)驅(qū)動的機(jī)床不沖壓時，主電機(jī)是處于靜止?fàn)顟B(tài)，不消耗電力。相對液壓式機(jī)床而言，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)塔沖床的電力消耗是他的三分之一左右。

其次，伺服電機(jī)驅(qū)動數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床跟液壓數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床一樣，沖壓行程是可以進(jìn)行調(diào)節(jié)的，所以調(diào)節(jié)成型模具也是非常方便，對滾筋,滾切模具可以像液壓沖床一樣進(jìn)行加工.且可以使沖壓噪音達(dá)到理想的效果。

采用伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)塔沖床對環(huán)境要求較低，無論春夏秋冬，都可以立即起動，無需預(yù)熱。由于不需要液壓裝置，沒有更換液壓用油的煩惱，而且非常環(huán)保。

數(shù)控沖床單機(jī)在迅速發(fā)展的同時，附屬自動化裝置及其延伸產(chǎn)品也有了長足進(jìn)步。數(shù)控沖剪復(fù)合加工機(jī)就是其中之一，數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)是將數(shù)控沖床和數(shù)控直角剪板機(jī)組合在一起，共用一套數(shù)控系統(tǒng)、一個工作臺和一個液壓站，實(shí)現(xiàn)了結(jié)構(gòu)緊湊，提高了生產(chǎn)效率和優(yōu)化了生產(chǎn)工藝。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產(chǎn)成本。數(shù)控沖剪復(fù)合機(jī)還預(yù)留了可與倉庫、自動上料機(jī)械手和堆垛等裝置配套的接口，為進(jìn)一步拓展自動化，構(gòu)成數(shù)控沖剪板材柔性加工生產(chǎn)線提供了方便。

 數(shù)控沖床應(yīng)盡量少開電器柜的柜門在機(jī)械加工現(xiàn)場，空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至是金屬粉末，若散落在數(shù)控沖床控制部分的電路板或者電子元件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致數(shù)控沖床的保養(yǎng)技巧元器件及電路板的損壞。數(shù)控沖床的沖床是將圓周運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動，由主電動機(jī)出力，帶動飛輪，從主電動機(jī)到連桿的運(yùn)動為圓周運(yùn)動。使用方便，節(jié)省開模費(fèi)用：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是壓力加工設(shè)備中具有生命力的集機(jī)、電、液一體化的產(chǎn)品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復(fù)雜孔型和淺拉深成型加工。