德州巨泰深孔加工刀具為適應(yīng)快速發(fā)展的生產(chǎn)形勢，研發(fā)、應(yīng)用大直徑刀具已顯得極為迫切，為此國內(nèi)外刀具廠商和相關(guān)研究機(jī)構(gòu)加快了大直徑深孔加工刀具的創(chuàng)新、研發(fā)步伐，幾年來已取得可喜的成果。普通大型搖臂鉆床，該類機(jī)床雖然在功率、剛度、加工精度等方面都無法與大型數(shù)控鏜、銑床相比，但其大優(yōu)點(diǎn)是加工成本低廉。  目前加工大直徑孔(螺孔)的機(jī)床主要有兩類：一類是大型數(shù)控鏜、銑床，在這類機(jī)床上加工大直徑孔，由于機(jī)床功率大、剛性好、精度高，一般可采用適于高速切削的硬質(zhì)合金刀具(特別是硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位深孔加工刀具)。

深孔鉆刀具定做性能的提升與刀具涂層和刀具幾何參數(shù)有直接的關(guān)系。從現(xiàn)今機(jī)械加工中使用的切削刀具來看，70％以上的刀具都添加的涂層。深孔鉆刀具定做涂層的應(yīng)用不僅對刀具起到保護(hù)的作用，更有效促進(jìn)了刀具基體材料性能的提升。如果切屑無法從孔中排出，刀具很可能會折斷，在鉸削加工時，則可能劃傷孔壁表面。刀具表面添加涂層主要有以下作用：能夠提高刀具的抗磨損能力，有效增加刀具的使用壽命；能夠抗月牙洼磨損，防止刀具產(chǎn)生積屑瘤；能夠有效提高工件表面加工的質(zhì)量，提高機(jī)械加工的效率。深孔鉆刀具定做涂層主要分為量大類別，及CVD涂層和PVD涂層。在對刀具做正式涂層時，一定要做好刀具的涂前處理工作。

深孔鉆刀具定做孔徑縮小，產(chǎn)生原因:

鉸刀外徑尺寸設(shè)計值偏小；切削速度過低；進(jìn)給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復(fù)使孔徑縮小；鉸鋼件時，余量太大或鉸刀不鋒利，易產(chǎn)生彈性恢復(fù)，使孔徑縮小以及內(nèi)孔不圓，孔徑不合格。

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加工中心多采用擴(kuò)深孔鉆刀具定做進(jìn)行擴(kuò)孔，也有用擴(kuò)孔刀進(jìn)行擴(kuò)孔的。比如擴(kuò)孔直徑較小時可選用直柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑中等時可選用錐柄式擴(kuò)孔刀，擴(kuò)孔直徑大時可用套式擴(kuò)孔刀。德州巨泰打造的深孔加工刀具鉸削、鏜削是對已有孔進(jìn)行精加工：的典型切削加工方法。另外，還可用鍵槽銑刀或者立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行可控的加工精度要高。因?yàn)?/span>深孔鉆刀具定做的圓柱表面和端面上都有切削刃，可以同時進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削，且加工中心的刀具既能軸向進(jìn)給，也可以像臥式銑床那樣做橫向進(jìn)給。因此在加工中心上用螺旋插補(bǔ)指令采用立銑刀擴(kuò)孔，只選用一把刀具就可完成多個不同孔徑的加工。