空檔燒成：

　　窯燒是連續(xù)的。如果給磚不穩(wěn)定，會使窯內(nèi)產(chǎn)品在瓷輥覆蓋層上形成縫隙，造成窯壓不穩(wěn)定、溫度波動大，產(chǎn)品容易變形，產(chǎn)品堵塞。

坯磚在窯內(nèi)“擺動”運行時間過長：

　　窯爐控制系統(tǒng)采用聯(lián)鎖自動控制。當停電或機械設(shè)備故障時，所有滾筒的運動狀態(tài)會根據(jù)電源頻率自動變?yōu)閿[動狀態(tài)，使產(chǎn)品在窯內(nèi)來回移動，產(chǎn)品因煅燒時間長而變形，造成回轉(zhuǎn)窯堵塞。

燒成溫度和燒成氣氛不合理：

　　在回轉(zhuǎn)窯中，在預熱區(qū)和燒制區(qū)將燒制噴嘴分成幾組，根據(jù)陶瓷輥的上排和下排進行控制，并且通過控制冷卻空氣量來控制冷卻區(qū)。在調(diào)整燒成溫度的過程中，如果瓷輥的上部溫度比下部溫度高得多，產(chǎn)品會產(chǎn)生凹陷變形；相反會發(fā)生凸形變形。前者更容易導致產(chǎn)品在生產(chǎn)前后粘在一起或重疊，而后者則容易嵌入輥之間，使輥斷裂并造成堵塞。如果冷卻帶控制不當，產(chǎn)品會被風吹裂，破碎的產(chǎn)品會嵌在滾筒之間，也可能造成堵塞。另外如果氣氛系統(tǒng)調(diào)整不合理，產(chǎn)品會在燒制過程中變形、起泡和堆積，導致窯爐堵塞。

在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進一步的了解生產(chǎn)時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

回轉(zhuǎn)窯在多個行業(yè)領(lǐng)域中都發(fā)揮了重要的作用，尤其是水泥工業(yè)中使用越來越廣泛。但是在進行煅燒時，如果把握不好控制因素，那么就會影響到煅燒質(zhì)量。

　　1.影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量的因素之一是溫度，一般煅燒帶溫度應控制在1250-1300℃。

　　2.另外影響煅燒溫度的因素主要是燃料和空氣量的配合。負壓的大小。給料量的多少以及物料運動的速度等。物料在窯內(nèi)移動速度對電熱回轉(zhuǎn)窯的煅燒質(zhì)量和生產(chǎn)能力都有很大的影響。

　　3.煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)移動速度太快，物料在窯內(nèi)停留時間短，得不到充分加熱，煅燒質(zhì)量差；若移動速度太慢，將會使煅燒損失增大，降低設(shè)備的生產(chǎn)能力，物料的移動速度與窯體的傾斜度。窯體內(nèi)徑尺寸。窯體轉(zhuǎn)動速度。窯內(nèi)的料層斷面和窯中間的圓心角等因素有關(guān)。