漿料罐中的液位應(yīng)有高度，其作用是使泵能夠正常順暢地進料，同時使?jié){料中的空氣有足夠的時間沉淀; 觀察旋風(fēng)器的生產(chǎn)狀況，正常生產(chǎn)旋流器標(biāo)記為傘形，合適的傘形角度為20°-30°。 如果角度大于角度，則沉積物濃度低并且細顆粒含量高，并且分級效率低。 在角度的情況下，砂礫的濃度高并且溢流中的粗級分的含量高，并且分級效率也低。 調(diào)節(jié)加入漿料罐的水量，以在程度上控制旋風(fēng)分離器的進料濃度，使旋風(fēng)分離器工作良好。

　　球磨機的啟動步驟從上述就有詳細的了解，雖然操作簡單，但是還是需要我們仔細的按照規(guī)定的操作進行，從而在保證設(shè)備使用效率的同時，還可降低設(shè)備損壞，延長其使用壽命。

球磨機有哪幾種排料方式中心卸料

這種結(jié)構(gòu)出料端的球磨機是把物料由卸料弊板排出后，經(jīng)葉板提升沿卸料外壁送到空心軸內(nèi)的卸料錐形套內(nèi)，在經(jīng)橢圓形孔進入控制篩，物料成品從罩子底部的卸料口卸出。罩子頂部裝有和收塵系統(tǒng)相通的管道。

邊緣卸料

球磨機將通過卸料弊板后由提升葉板提升到螺旋葉片上，再由會轉(zhuǎn)的螺旋葉片把物料輸送至卸料出口，經(jīng)控制試溜入卸料漏斗中。球磨機內(nèi)排出的含塵氣體經(jīng)排風(fēng)管進入收塵系統(tǒng)。

中間卸料

球磨機的粗磨倉與細磨倉之間專門設(shè)有一個卸料倉，與粗磨倉用隔倉板隔開，在卸料倉出口處的筒體上有橢圓形卸料孔，筒體外設(shè)密封罩，罩底部為卸料斗，頂部與收塵系統(tǒng)相通。物料都是從中間排出。

水泥球磨機是水泥廠里不能缺少的設(shè)備，因此水泥球磨機的使用頻率很高，這就難免會遇到一些，球磨機溫度過熱的情況。

我們要從各個方面找原因，解決這個一問題，首先，要降低進磨熟料的溫度：

1、  加強物料的管理，要避免溫度很高的熟料入磨頭倉，禁止紅料入磨；

2、  進磨熟料皮帶上噴水；

3、  冷卻機里噴水，降低熟料的溫度。

這兩項噴水的措施，降溫的效果很明顯，但是也有副作用。冷卻機內(nèi)噴水，容易讓部分的水汽，帶入冷卻機尾部的破碎機里，水汽熟料粉塵，在破碎機的內(nèi)壁形成粘結(jié)，長時間下去，會影響破碎機的正常運轉(zhuǎn)；熟料皮帶上噴水，會降低水泥強度，影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。

球磨機安裝完成，經(jīng)檢驗合格，即可進行空車試運轉(zhuǎn)。球磨機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)由熟練的球磨機操作工負責(zé)進行，并嚴格遵守球磨機安全操作規(guī)程。 　　

   （一）空運轉(zhuǎn)的連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于12-24小時，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。 　

   （二）空運轉(zhuǎn)試機正常即可進行負荷試運轉(zhuǎn)。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分階段進行。負荷運轉(zhuǎn)中應(yīng)視排料情況進行喂料，避免鋼球和筒體襯板不必要的磨失和損壞。 　　

   1、加入適當(dāng)物料和1/3數(shù)量的鋼球（裝球量參看球磨機總圖）試運轉(zhuǎn)12-24小時。 　

   2、加入至2/3數(shù)量的鋼球運轉(zhuǎn)24-48小時。 　　

   3、根據(jù)球磨機排料情況，合格產(chǎn)品的產(chǎn)量，參照同類選礦廠球磨機的實際裝球量，確定本臺球磨機的合理裝球量，進行步少于72小時的試運轉(zhuǎn)。