由于滾塑的加熱時(shí)間有時(shí)會(huì)較長(zhǎng)，特別是制品壁較厚時(shí)?？赡軙?huì)持續(xù)半小時(shí)到一小時(shí)以上。這時(shí)就要求采取措施以防止材料在加熱過(guò)程個(gè)的熱氧化和材料性能的降低，通常在聚乙烯塑料中加入抗l氧化劑可達(dá)到預(yù)防的目的。但是，當(dāng)聚乙烯材料被加熱到過(guò)高的溫度或加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，抗i氧化劑并不能防止材料的氧化。（c）冷卻：隨著模具的不斷旋轉(zhuǎn)，模具同時(shí)轉(zhuǎn)出加熱爐進(jìn)入冷卻室，在冷卻室中滾塑塑料冷卻成型。當(dāng)制品厚度較大需要加熱較長(zhǎng)的時(shí)間時(shí)，必須降低加熱溫度。如果利用提高溫度來(lái)縮短加熱時(shí)間，則有可能因氣泡中的空氣來(lái)不及消失而使氣泡保留下來(lái)。當(dāng)聚乙烯塑料被加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，材料將經(jīng)歷一個(gè)從結(jié)晶態(tài)向熔體轉(zhuǎn)化的過(guò)程，這正是聚乙烯顆粒開(kāi)始熔化變軟時(shí)所發(fā)生的過(guò)程。它首先出現(xiàn)在和模具內(nèi)壁接觸的一層材料，形成一個(gè)均勻的熔融材料層。然后，逐漸向內(nèi)層擴(kuò)展，直到全截面完全變成塑料熔體為止。接下來(lái)是繼續(xù)加熱使氣泡逐漸消失的過(guò)程。這一過(guò)程的溫度控制和時(shí)間控制需要調(diào)節(jié)。

滾塑產(chǎn)品成型注意問(wèn)題

維持模具內(nèi)、外在相同的壓力有助于：避免合模線的吹孔。消除因壓力在合模在線產(chǎn)生的飛邊。冷卻階段，降低因壓力降低而產(chǎn)生翹曲的可能性。避免模具的損壞。PE及復(fù)合材料的滾塑加工知識(shí)聚乙烯經(jīng)受輻射時(shí)會(huì)發(fā)生交聯(lián)、斷鏈及形成不飽和基團(tuán)等反應(yīng)，但主要的反應(yīng)是交聯(lián)。聚乙烯滾塑成型多采用耐熱性能優(yōu)良的有機(jī)硅油或者有機(jī)硅樹(shù)脂。采用有機(jī)硅內(nèi)脫模劑，將它均一地涂布到型腔的整個(gè)表面上即可；若采用有機(jī)硅樹(shù)脂類脫模劑時(shí)，再均勻地涂布好脫模劑以后要緩緩升溫，使溶劑會(huì)發(fā)散逸，形成薄薄的一層樹(shù)脂層，然后在250~280℃的溫度下加熱固化1~2h，得到具有有一定強(qiáng)度的脫模層，此后方可加料、滾塑成型。硅油類脫模劑涂到模腔上后只能使用一次，以后每次成型都必須涂布一次，而采用有機(jī)硅樹(shù)脂類脫模劑則有一個(gè)突出的優(yōu)點(diǎn)，那就是涂布好的脫模層具有 “半永i久” 性，可以反復(fù)使用多次。由于滾塑成型用模具不受外力作用，故模具簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、制造方便。

滾塑模具如果按照材質(zhì)來(lái)分，大致有鋼板模、鋁合金模、鑄鋁模、不銹鋼模、銅模等五種。滾塑企業(yè)使用較多的為鑄鋁模、鋁合金模及鋼板模等三類，其模具的制造工藝也各不相同。在實(shí)際應(yīng)用中，三類滾塑模具的密封效果也是不一樣的。2、交通工具用滾塑制件主要是應(yīng)用聚乙烯和聚氯i乙烯糊樹(shù)脂，滾塑各種汽車用件，如空調(diào)彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機(jī)油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。密封效果較好的當(dāng)屬鑄鋁模，其余兩類模具由于制造技術(shù)或材質(zhì)等因素，密封性相對(duì)要差一些。總的來(lái)說(shuō)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的滾塑模具，其密封效果要好，模具結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，密封性就大打折扣了。有些型腔非常復(fù)雜的滾塑模具就很難保證其密封效果。