在液下渣漿泵的使用過程中，我們常常會(huì)遇到不出水的情況，沙石廠液下渣漿泵，影響我們的工作進(jìn)程，我們應(yīng)學(xué)會(huì)判斷水泵不出水的原因，以方便我們在使用中注意它的保養(yǎng)和正確使用。一般液下渣漿泵不出水的原因有以下四種情況：

1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)殘留空氣

由于有些用戶在液下渣漿泵啟動(dòng)前未灌滿足夠的水，有時(shí)看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣還殘留在進(jìn)水管或泵體中。液下泵廠家，Verdana，Helvetica，sans-serif，宋體?；蛘呤且?yàn)樗玫奶盍弦蜷L期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水。也或者是由于進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入了進(jìn)水管。進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。

2、轉(zhuǎn)速比較低

一是由于有些用戶因液下渣漿泵原配的電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，結(jié)果造成了流量少、揚(yáng)程低甚至抽不上水的后果。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則，粒徑組成分布較廣時(shí)，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料，如硬鎳類、高鉻鑄鐵類材料，因這類材料對(duì)于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢。二是由于有許多大型離水泵采用帶傳，因長期使用，傳動(dòng)帶磨損而松也，YZ液下渣漿泵價(jià)格，出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，從而降低了水泵的轉(zhuǎn)速。兩帶輪中心距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊安裝到上面，致使包角太小，液下渣漿泵生產(chǎn)廠家，兩帶輪直徑計(jì)算差錯(cuò)以及聯(lián)軸傳動(dòng)的水泵兩軸偏心距較大等，均會(huì)造成水泵轉(zhuǎn)速的變化?；蛘呤怯捎谌~輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速。

(1)如何消除磁渦流熱由于隔離套相對(duì)外磁轉(zhuǎn)子和內(nèi)磁轉(zhuǎn)子是轉(zhuǎn)動(dòng)的，金屬導(dǎo)體在磁場中切割磁力線，必然會(huì)產(chǎn)生電流，從而產(chǎn)生熱量，也就是常說的磁渦流熱，此部分熱量對(duì)于磁力泵的使用是非常不利的，常常因?yàn)榇艤u流熱的存在導(dǎo)致磁力泵里的滑動(dòng)軸承，止推軸承的燒毀，更嚴(yán)重的情況導(dǎo)致內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的消磁。把閥門關(guān)死后，先用少量水灌滿壓水機(jī)進(jìn)行引水，等手壓泵出水后，表示水泵內(nèi)已充滿水，可以開機(jī)工作。消除磁渦流熱或有效傳導(dǎo)出磁渦流熱，將會(huì)使磁力泵的使用壽命大大增加。

(2)如何避免干摩擦在石化的裝置中，經(jīng)常會(huì)遇到泵輸送的介質(zhì)抽空的現(xiàn)象，此時(shí)泵體中沒有介質(zhì)，這時(shí)滑動(dòng)軸承，軸套，止推盤之間沒有液體潤滑，這三個(gè)零件相互接觸的表面呈現(xiàn)干摩擦狀態(tài)，摩擦因數(shù)大，發(fā)熱量巨增，導(dǎo)致滑動(dòng)軸承和止推盤由于局部過熱造成熱裂而破損，進(jìn)而由于熱量的增加損壞磁轉(zhuǎn)子。有于煤塊比較大，多是固體塊狀，洗煤行業(yè)對(duì)于渣漿泵的要求高，必須選用高流量、高通過性的。

(3)如何拓寬機(jī)泵的適用工況當(dāng)泵輸送的介質(zhì)中含有固體顆粒時(shí)，顆粒隨著介質(zhì)到達(dá)隔離套中，由于內(nèi)磁轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)，必將帶動(dòng)介質(zhì)和固體顆粒高速旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用固體顆粒被甩向隔離套，造成固體顆粒與隔離套高速度摩擦，隔離套就會(huì)被磨蝕并破損。一、在列表的頂部，液下渣漿泵密封裝置的軸類零件（或套）的徑向跳動(dòng)公差，軸（或軸套）的表面光潔度和直徑的大型公共服務(wù)。如何提高磁力泵在這種苛刻工況下的工作能力是廣大用戶的期待。

流量，揚(yáng)程是選泵基本的兩個(gè)參數(shù)：

（1）通過工況初步確定泵的大致情況，如哪個(gè)系列型號(hào)或者是否考慮材質(zhì)等

（2）確定泵的系列型號(hào)后，通過流量，揚(yáng)程讀性能曲線，從而確定泵的具體型號(hào)和大小。

（3）讀曲線，計(jì)算功率：泵的軸功率計(jì)算必須知道的參數(shù)包括流量，揚(yáng)程，效率，渣漿比重；效率（η）由流量，揚(yáng)程決定，通過讀性能曲線來讀出來；渣漿比重客戶無法提供的只能通過經(jīng)驗(yàn)值。一般在（1-2之間），技術(shù)計(jì)算時(shí)會(huì)給一個(gè)估算值計(jì)算功率。

（4）計(jì)算軸功率P=m*g*h/η其導(dǎo)出式：P=ρ*Q*H/102η（實(shí)際計(jì)算中要注意安全系數(shù)使用）

（5）電機(jī)功率，通過軸功率取其較近且比軸功率大的電機(jī)功率為電機(jī)功率。