影響選擇破碎機(jī)的因素？

1礦石的解理發(fā)達(dá)程度

礦石的解理發(fā)達(dá)程度也直接影響破碎機(jī)的生產(chǎn)率——礦石在破碎時(shí)，容易沿著解理面斯裂，因此破碎解理發(fā)達(dá)的礦石，破碎機(jī)的生產(chǎn)率相應(yīng)的比破碎結(jié)構(gòu)致密的礦石高得多。

2進(jìn)出料粒度

進(jìn)出料粒度用來判斷所需破碎設(shè)備的型號(hào)和破碎級(jí)別。

如果破碎物料中粗粒（大干排礦口尺寸）的含量較高或者給礦大塊與給礦寬度的比值較大時(shí)，破碎機(jī)需要實(shí)現(xiàn)的破碎比（破碎前物料的粒徑與破碎后物料的粒徑之比）大，所以生產(chǎn)率降低；破碎物料細(xì)粒（接近或小于排礦口尺寸）含量較多或者給礦大塊與給礦寬度的比值較小時(shí)，則要實(shí)現(xiàn)的破碎比小，故其生產(chǎn)率相應(yīng)的提高。

全干法生產(chǎn)工藝分析

典型干法制砂生產(chǎn)流程主要為，碎石粒徑大小需要控制在5-40mm范圍內(nèi)，并將其作為原料提供給制砂機(jī)，并且通過對(duì)篩分分級(jí)設(shè)備的充分利用，將粒徑在2-5mm范圍內(nèi)細(xì)碎石及粒徑大于5mm的碎石返回制砂機(jī)進(jìn)行再加工。

除此之外，將粒徑低于2.5mm的原料細(xì)分為兩個(gè)等級(jí)，分為小于0.6mm及0.6-2.5mm，通過空氣分級(jí)機(jī)將粒徑低于0.6mm的細(xì)砂料多余石粉進(jìn)行去除，之后通過混合設(shè)備混合均勻2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3種料，這種做法能夠確保各項(xiàng)質(zhì)量與人工砂要求產(chǎn)品規(guī)格相符合。

這種工藝技術(shù)是在系統(tǒng)整體加工系統(tǒng)中不需要加水，并且在制砂相關(guān)環(huán)節(jié)中需要采用遮擋防雨措施，需要將合金橡膠清掃器安裝在皮帶機(jī)機(jī)頭位置從而促進(jìn)石粉回收量的提升。

人工砂石骨料通過這種生產(chǎn)工藝生產(chǎn)不僅產(chǎn)量高且質(zhì)量好，并且工藝生產(chǎn)能夠獲取較高粉含量的人工砂石，通過這種工藝制備混凝土能夠增強(qiáng)延展性，促進(jìn)膠凝材料使用量的降低，很大程度上實(shí)現(xiàn)了工程建設(shè)生產(chǎn)成本的顯著減少與降低。

制砂機(jī)安裝時(shí)應(yīng)該的注意事項(xiàng)：

由于制砂機(jī)在工作時(shí)振動(dòng)較大，應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)上，為減少震動(dòng)、噪聲以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在制砂機(jī)和混凝土基礎(chǔ)之間墊以硬木墊板、橡膠帶或其他減震材料。基礎(chǔ)的排礦槽要鋪設(shè)一層金屬板，并具有足夠的傾斜角度（應(yīng)視物料的流動(dòng)性來決定，不得小于50°）以免阻礙破碎后的產(chǎn)品順利排出。排料口尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品的粒度進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)應(yīng)松開T型螺栓和拉緊彈簧。利用頂起螺栓頂開調(diào)整座，插入或抽去相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓調(diào)整座在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座上同時(shí)將墊片組壓攏在一起。

河卵石制砂機(jī)工作流程

河卵石制砂機(jī)首先是河卵石經(jīng)由料倉送到振動(dòng)給料機(jī)，經(jīng)給料機(jī)篩出的一部分稍細(xì)小的河卵石經(jīng)除雜土皮帶送到過渡料倉，較大的河卵石送到顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破后送到過渡料倉，此時(shí)過渡料倉的物料比較均勻，這些物料再送入反擊式破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，之后的物料經(jīng)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，較大的物料返回反擊式破碎機(jī)再進(jìn)行破碎，經(jīng)振動(dòng)篩篩出的細(xì)料送入第三代制砂機(jī)進(jìn)行制砂，經(jīng)制砂后的稍大一點(diǎn)的物料再返回制砂機(jī)進(jìn)行制砂，細(xì)小物料由振動(dòng)篩篩出成品砂。