在沖擊式制砂機加工物料時，其自身產量的高低，將決定生產效益的不同。因此提高產量是用戶比較關心的問題，而產能和多方面的因素有關，下面我們一起介紹一下沖擊式制砂機產量與哪些因素有關？ 　　一、設計，廠家在加工沖擊式制砂機結構階段時，該設備的機構是性能的主要部分，結構優(yōu)良的情況下，才能保證有好的性能，因此，在設計階段決定了沖擊式制砂機的產量大小。 　　二、對于沖擊式制砂機來說，質量是制造階段時決定好的。在制造設備時，使用的材料耐磨性好，并且焊接工藝好的情況下，在生產過程中，不容易出現故障，停機維修的次數減少?？梢杂行У墓?jié)省設備的維修費用，提高生產效率。相反，質量不好，就會造成維修費用gao，效率降低。 　　三、對于沖擊式制砂機來說，操作時入料和參數的設置，入料方面主要是入料的性質、速度是否符合設備的處理能力，而參數設置指的是開機之前對設備各方面的參數，如主機轉速設置是否合理，這都是產量的重要影響因素。 　　四、在沖擊式制砂機工作時，磨損現象的存在，磨損會使設備的性能下降，使用壽命也會逐漸降低，為了減少磨損的速度，提高生產效率和使用壽命，要按照規(guī)范的要求進行。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸的影響，應預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到沖擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。

隨著國內建筑市場的持續(xù)增溫及國家對河沙濫采的有效控制，國內對人工砂的求也大大增多，立軸沖擊式破碎機(制砂機)從而得到越來越廣泛的運用。

制砂機工作時物料由轉子上端的中心落料環(huán)進入轉子內腔中心，由轉子中心的耐磨分料盤將物料均勻地分配到轉子的各個加速通道，在通道終端安裝有特殊合金材料的耐磨拋料頭。轉子在加速通道中將物料快速加速到65-80米/秒的線速度，先掩擊高強度拋料頭并沿切線方向拋射出去，沖擊到渦動破碎腔中的物料墊層、鐵砧或折返回來的物料上，產生強烈的自粉碎和撞擊粉碎。經研究，轉子體耐磨襯板的受力主要來自隨轉子體高速旋轉的砂石料的摩擦沖蝕及慣性力沖擊，砂石料的摩擦屬于中低載荷，慣性力沖擊隨物料的質量大小而增大。如果耐磨襯板表而硬度較低，在砂石料的沖蝕下，工作而與砂石料間的摩擦力很大，且長時間作用于襯板表而，加之代者發(fā)生相對滑動，使襯板表而出現溝槽，并在相鄰區(qū)域出現塑性變形，導致葉片表而產生斷裂應變，形成裂紋而破碎，使襯板報廢。

使用沖擊式制砂機軸承時，會產生摩擦。如果不干凈，就意味著灰塵或者其他雜質已經進入軸承，摩擦的影響會大大增加。此時磨損會更嚴重，導致軸承使用壽命縮短。相反，沖擊式制砂機的生產過程也會受到影響，甚至磨砂機也會停止。這時候需要維護，增加了維護成本。鑒于這種現象，它在生產過程中保持清潔。降低對生產的影響，增加維護成本。為了保持軸承清潔，沖擊式制砂機工作時，必須防止灰塵和雜質進入軸承。一方面，必須密封，防止雜質進入設備，注意軸承的防銹操作，這是減少損壞的另一個有效方法。