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發(fā)布時(shí)間:2020-12-08 14:21  
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大型蝶形封頭的成型原理過(guò)程介紹
大型蝶形封頭在加工過(guò)程中,坯料不斷變形,由于坯料金屬內(nèi)部的相互作用,使各個(gè)金屬小單元體之間產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力,在坯料的徑向產(chǎn)生拉應(yīng)力,在周向產(chǎn)生壓縮應(yīng)力,在這兩個(gè)應(yīng)力的共同作用下,坯料產(chǎn)生塑性變形,不斷地被拉人凹槽內(nèi),形成封頭。
大型蝶形封頭材質(zhì)有碳鋼、合金鋼及不銹鋼等。
大型蝶形封頭為一個(gè)連續(xù)曲面,在三部分連接處,經(jīng)線曲率半徑有突變,由于曲率變化, 因而存在著彎曲應(yīng)力。如在橢圓封頭的應(yīng)力過(guò)渡區(qū)上開較大的開孔時(shí),而局部的應(yīng)力過(guò)大,也可考慮用球形封頭。彎曲應(yīng)力和拉伸應(yīng)力疊加的結(jié)果,使這部分的應(yīng)力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比,應(yīng)力分布不如其均勻,但加工較之容易,因而在工程使用中并不理想。但當(dāng)橢圓形封頭的模具加工有困難時(shí),則用碟形封頭代替。
在橢圓封頭中,沖壓主要依靠的是壓力機(jī),以及模具等對(duì)板材、管材、帶材和型材等施加一定的外力,促使其發(fā)生塑性的變形或者是分離,因此可以獲取我們需要的尺寸和形狀的工件,我們可以稱之為沖壓件的成型加工。為便于焊接,避免在焊縫外造成壁厚的不連續(xù),實(shí)用中常取厚度與圓筒體相同。對(duì)橢圓封頭的沖壓力造成影響的因素,可以分為以下幾種:
首先橢圓封頭在沖擊的強(qiáng)度上要較高,正常情況下取向也要較高,但是在結(jié)晶度上又會(huì)比較低。3、封頭的高度:一般封頭的高度我們都是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)來(lái)生產(chǎn),但是也有客戶的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不一樣,需要的封頭高度不同,所以有特殊要求定貨雙方要協(xié)商一致。因?yàn)闄E圓封頭都具備一定的內(nèi)應(yīng)力,而且材料自身還具備降解和熔接,這些都會(huì)直接的影響到橢圓封頭的沖擊強(qiáng)度,或者是導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度較低的主要因素。而引起這類不良的主要原因是,注塑的加工工藝和聚合物的原料等,還有塑料的提手模具在形狀、結(jié)構(gòu)、數(shù)目、分布和澆口的位置等,但是如果從原料上來(lái)說(shuō)的話,如果原料在自身的沖擊強(qiáng)度上就比較低的話,而且其原料中還還有較多的其他再生料,那么橢圓封頭的模具在沖擊的強(qiáng)度上則會(huì)更低。
將橢圓封頭在沖壓的工作上做好,不僅可以提升剛性,還能更好的獲取有效的經(jīng)濟(jì)效益。
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