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管道埋設(shè)及卡管

澆筑混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管埋置太深、懸掛鋼筋籠、起吊設(shè)備能力差等原因，會造成導(dǎo)管的埋入和卡管，從而造成導(dǎo)管上拔困難。

防止措施：①在灌注混凝土之前，要保證起吊裝置的起吊能力及穩(wěn)定性，保證有足夠的穩(wěn)定起吊能力。②管道埋設(shè)不易過深，一般埋入管道4~6 m為宜。③灌注時(shí)如每批混凝土間隔時(shí)間較長，在等待過程中應(yīng)每15分鐘上下移動幾次，以2 m為宜。④選用直徑合適的導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑一般為20~30 cm，原則上樁徑大者選用大直徑。

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⑤隨時(shí)檢查導(dǎo)尿管的位置，確保導(dǎo)尿管始終位于樁身中心，避免掛入鋼筋籠。⑥導(dǎo)管連接件的處理。盡可能選擇導(dǎo)管式扣環(huán)，如果是法蘭盤式接頭盡量使其做成圓錐狀，避免法蘭盤掛在鋼筋籠上而造成卡管。

解決方法：首先判斷是否埋管或卡管，如埋管可采用在起吊的同時(shí)前后左右晃動導(dǎo)管，以減少起吊阻力，如不能起到作用，則考慮增加起吊能力，如為導(dǎo)管卡管，則考慮按斷樁處理。

灌樁導(dǎo)管堵塞處理方法

如果灌注的混凝土表面離水面不太大(小于5 m)，且出現(xiàn)灌樁導(dǎo)管堵塞混凝土不能灌注，混凝土未初凝，應(yīng)及時(shí)提出灌樁導(dǎo)管，在灌樁后設(shè)置防水塞(應(yīng)使用混凝土)將灌注樁導(dǎo)管重新插入混凝土內(nèi)(灌樁導(dǎo)管側(cè)面再增加力，以克服水、泥漿的浮力)，灌注樁導(dǎo)管內(nèi)裝灌混凝土后再加灌樁導(dǎo)管，再用新混凝土自重將防水塞壓出，然后繼續(xù)灌注。根據(jù)現(xiàn)場情況，還可調(diào)整護(hù)筒、大開挖、開挖護(hù)坡或圍堰開挖等方法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。

埋入混凝土槽段的導(dǎo)管拔不出來。

澆注混凝土一定高度后，提升導(dǎo)管已埋入混凝土部分提不出，拔不出來。發(fā)生的原因一是混凝土澆注間隔時(shí)間過長，未能及時(shí)上下導(dǎo)管，導(dǎo)致導(dǎo)管與混凝土粘牢。二是鋼筋籠上的部分鋼筋沒有焊牢，吊放與澆注混凝土發(fā)生碰撞，使管道卡死。第三，導(dǎo)管在混凝土中的埋入深度過大，摩阻過大。所采取的預(yù)防措施首先，盡可能縮短澆注間歇時(shí)間，如有必要，應(yīng)將引流管提升到小插入深度，同時(shí)經(jīng)常移動導(dǎo)管，以防止與混凝土粘結(jié)。二是發(fā)現(xiàn)鋼筋籠散開，影響插管活動時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正牢固的補(bǔ)焊。三是要經(jīng)常測量管道內(nèi)混凝土上升面的高度，并據(jù)此確定導(dǎo)管在混凝土中的插入深度，一般情況下，導(dǎo)管埋人混凝土內(nèi)部不大于3.0 m.當(dāng)導(dǎo)管埋入槽段混凝土內(nèi)不能提動或拔不出時(shí)，可用大噸位起重機(jī)或鎖頭管頂拔裝置提升導(dǎo)管。

前置小導(dǎo)管加工生產(chǎn)線是隧道不可缺少的支護(hù)設(shè)備。它主要由三部分組成：小管尖機(jī)，高頻加熱裝置。

小型管道生產(chǎn)線

本生產(chǎn)線是智能上料三軸、三工位聯(lián)動液壓沖孔設(shè)備的組合，適用于超前小導(dǎo)管沖孔縮孔作業(yè)，根據(jù)加工程序自動實(shí)現(xiàn)等距、不等距進(jìn)給，并由導(dǎo)軌和精密齒條驅(qū)動伺服電機(jī)驅(qū)動。

小導(dǎo)管制造工件成品

在小導(dǎo)管生產(chǎn)線上，對工件有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，其中小導(dǎo)管沖孔機(jī)負(fù)責(zé)打孔，小導(dǎo)管尖頭機(jī)負(fù)責(zé)縮頭，使小導(dǎo)管成形后排入相應(yīng)孔道。再進(jìn)行灌漿，發(fā)揮輔助作用，圍巖等級越高，小導(dǎo)管超前注漿作用越大。

裝備主要性能特征

配有彩色觸摸屏，人機(jī)對話操作，操作簡便，所有打孔數(shù)據(jù)都可以通過觸摸屏輸入。當(dāng)輸入完成后，設(shè)備可自動完成作業(yè)內(nèi)容，并根據(jù)所建立的 CNC程序自動進(jìn)入甲方工件進(jìn)料并自動打孔，加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。

鋼管加工施工

先把管子的前端加工成錐形，然后緊密焊接。在該管體內(nèi)設(shè)有梅花形布置的溢流孔。尾部1 m以內(nèi)無溢流孔，管端設(shè)有加強(qiáng)環(huán)。

(4)插入鋼管，密封孔口，并將泥漿閥安裝在小導(dǎo)管的尾部。

(5)用鉆頭將鋼管推入，頂孔的長度為管長的90%，用鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏繞成楔形，以使鋼管頂入孔內(nèi)后與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。對鋼管端部有足夠的長度，焊接到鋼架上，頂進(jìn)鋼管時(shí)，注意保護(hù)管口不損壞變形，以便與注漿管連接，先檢查導(dǎo)管孔是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn)，以防漏漿。

灌漿

注漿采用高壓注漿泵壓，注漿壓力為0.20.5 Mpa。通常以單根達(dá)到施工標(biāo)志所示的注漿量為標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20 min、進(jìn)漿總量不能達(dá)到總注漿時(shí)，即可結(jié)束注漿，注漿結(jié)束后將管口封堵，以防漿液倒流。