網架安裝的要求及質量控制

　網架安裝的要求：

　　1 螺栓擰緊至相應位置，確保螺栓的穩(wěn)定性，并保證無肉眼可看到到的套筒接觸的細縫存在。

　　2 安裝桿件時，桿件的彎曲度不可超過相應國家規(guī)定安全范圍之內。

　　3 網架已經安裝好了的零部件需保證其表面干凈、無刮傷，無缺失，無明顯縫隙，并且不能出現凹陷及錯裝現象，保證相應接口對應準確，若有錯裝需及時按照要求更換。

　　4 油漆相應厚度和質量相關要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定的誤差范圍之內，以確保整體網架的色度要求。

　　5 已搭建好的網架結構其節(jié)點中心位置偏移誤差需小于1.5mm,并且要確保單錐體網格長度不可大于士l.5mm.

　　6 待所有網架安裝后，網架縱向及橫向長度均需小于L/2000,且不需小于或等于30mm,支座中心偏移需小于L/3000,且需小于等于30mm.

　　7 相鄰支座間高低差小于等于15mm,且點于點之間的支座高低差需小于等于30mm.

　　8 空載撓度確保小于L/800.

　　9 質撿人員需準備好測量工具如中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用具錐，鋼尺等，以待檢查所需。

　　10 質檢人員需持續(xù)不間斷的留在施工現場，隨時掌握施工情況，并作必要記錄、完善相應資料，并及時向質量工程師等上級匯報情況，并積極且密切的配合工作。

　　網架安裝的質量控制之土建控制：要求做到將零部件放至相應位置，不可亂放且不可出現損壞和丟失現象，保證預埋板表面干凈整潔，軸線位置，標準高度及幾何尺寸要準確，另外還需確?？v橫向長度偏差小于30mm,埋件中心偏移差小于30mm,周邊相鄰預埋件需小于15mm,相應周邊預埋件高度差需小于30mm.

鋼網架結構自動焊接與手動焊接工藝比較

鋼網架結構自動焊接與手動焊接工藝比較：

1.勞動強度的降低。傳統手工焊接生產時，焊接工人要保持焊接姿勢8個小時，并且時刻觀察焊接情況，工作狀態(tài)緊張。而自動焊機，僅需工人簡單操作按鈕以及在每根管件焊接完畢時負責給焊機裝卸工件即可，并日。在自動焊機焊接過程中僅需保持觀察焊接質量即可，可見自動焊接工藝可使操作工人人部分處于休息放松的狀態(tài)，可使工人疲勞程度大幅度下降。使工人生產加班可行，并且多班組輪休生產也容易實現。

2.產品質量提升：傳統手工焊接工藝為汽保焊，焊接質量與工人的熟練度、疲勞度、責任心是相關聯的，工人收入多為計件工資，質量是不穩(wěn)定的，而自動焊機只要根據需要設定好電壓、電流等數據及準備好的工件質量相同，焊接出來的質量是完全一致的，非常穩(wěn)定?？晒?jié)省大量的質量抽檢時間。進一步提升生產效率，同時自動焊接由于是機械控制，焊縫外觀工整美觀，更容易受到業(yè)主的青睞。

3.產能擴大：首先，采用自動焊機后，原手工焊接工藝每組生產線上的4名焊接工人可以操作兩臺自動焊機。經過對比發(fā)現，手工焊接工藝4名熟練焊接工人人平均一天可加工網架桿件10-12噸，而采用自動焊接工藝，2名熟練焊機操作工人每天可生產7-9噸?？梢姍C械自動化的產量是過去1.5倍左右，效率得到了極大提高。并且新員工可以經過簡短的培訓，快速的成為熟練操作T工同時勞動強度的降低，也使工人倒班輪崗制度執(zhí)行成為可能。這為工廠承接突然增加的生產任務成為現實，加工廠的加工能力被迅速擴大。

4.成本降低：生產線其他生產環(huán)節(jié)不變更，兩條手工生產8名焊接工人的產量僅需6名操作工人即可完成，同時操作工的素質需求低丁焊工，無論計件工資還是月薪要求都低于焊工。工人工資成本的降低有利于我們抵御勞動市場薪酬成本的日益增長。設備投資雖然一次性投資大，但可以靠超額產能迅速回收成本，長期看生產成本得以降低。

鋼材雖不是燃燒體，卻易導熱，怕火燒，隨著溫度的升高，鋼材的機械力學，諸如屈服點、抗壓強度、彈性模量及承載力等都迅速下降。

在火焰作用下無保護措施的鋼結構約15-25min即可市區(qū)承載能力，不銹鋼網架鋼結構不可避免地扭曲變形，終導致結構垮塌毀壞。因此，做好鋼結構的防火工作具有重要的經濟和社會意義。

不銹鋼網架鋼結構防火保護之防火措施：

目前國內外常用的防火措施主要由防火涂料和構造防火兩種類型。

1.防火涂料

對室內鋼結構、輕型屋蓋鋼結構及有裝飾要求的鋼結構，當規(guī)定其耐火極限在1.5h以下時，應選用薄涂型鋼結構防火材料。室內隱蔽鋼結構、高層鋼結構及多層廠房鋼結構，當其規(guī)定耐火極限在1.5h以上時，應選用厚涂型鋼結構防火涂料。