無紡布色母料添加到樹脂中的量一般為2~5％。計算基體樹脂中，載體樹脂的含量起碼占1~3％左右。這使它成為添加劑系列中含量一種添加劑，因此在確定載體樹脂時務(wù)必注意其中的細節(jié)。在母粒生產(chǎn)過程中若使用不相容樹脂作為載體則本質(zhì)上就是刻意引入雜質(zhì)或污染物。試想注塑廠如果在ABS或PS、PBT的料桶里面發(fā)現(xiàn)PE顆粒料，他們一定會棄用它或者挑選出這些PE雜料。然而，很多人關(guān)心的則是如何以成本來滿足制造商所需的顏色。安全環(huán)保政策越來越嚴、市場企業(yè)分化趨勢明顯、技術(shù)創(chuàng)新難度加大、行業(yè)轉(zhuǎn)型升級急需突破等影響行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的深層次的矛盾和問題，也越來越嚴峻地擺在我們的面前。其中的辦法，包括多加填充劑，采用廉價顏料甚至回收料等等。常見的是使用廉價聚合物如PE或乙烯共聚物如LLDPE、POE、EVA。

   無紡布色母粒有哪些獨特的制造工藝？單先我們從無紡布色母粒的組成部分開始講起。

   無紡布色母粒主要由三個部分組成，分別是著色劑、載體、分散劑。無紡布色母粒的制造工藝主要分為四種，以下就是各種方法的具體介紹。

   1.沖洗法：是顏料、水和分散劑通過砂磨，使顏料顆粒小于1μm，并通過相轉(zhuǎn)移法，使顏料轉(zhuǎn)入油相，然后干燥制得色母粒。轉(zhuǎn)相時需要用，以及相應(yīng)的溶劑回收裝置。

   其流程：細色漿沖洗，蒸發(fā)濃縮料干燥加入載體擠出造粒 。

   2.油墨法：顧名思義，是在色母粒生產(chǎn)中采用油墨色漿的生產(chǎn)方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆單層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，較后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

   在熱塑性聚合物的色母粒中加入單般的分散劑由于和聚合物的相容性不好會影響聚合物的紡絲性能，因此較好采用聚合物本身作為分散劑?？蛇x用低分子量聚合物或齊聚物。作為丙綸色母粒用的分教劑，國外通常采用低分子量聚乙烯( 聚乙烯蠟)，它不僅可以增加顏辯粒子聞的嫡斥力、防止顏料在聚合物中的絮凝，同時可以提高聚合物熔體的流動性能，提高可紡性。（2）分散性PP色母粒用顏料應(yīng)分散性優(yōu)良，而且在色母粒中要分散均勻，且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質(zhì)。

   聚醚也是單種良好的聚烯烴系的顏料分散劑，也具有流動性、抗靜電性能好的優(yōu)點。

   此外，用作分散劑的還有許多陰離子表面活性劑。如熱穩(wěn)定性好的胺類。包括伯胺、仲胺和叔胺( 雜環(huán)叔胺、咪唑啉等) ；也可采用陰離子表面活性劑。常用的是脂肪酸及其鹽類，如硬脂酸鋅、十二磺酸鈉、液體石蠟、向日葵油等。

   為了充分發(fā)揮各種分散劑的特點，混合使用效果更為理想。如果僅僅為了提供熵斥力起分散作用，分散劑只要添加很少量，為了和聚很好的混合分散劑必須在單定量以上，在色母粒中單般加入量為聚的1/3。