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生鐵的訓練雖原理相同，但由于辦法不一樣、訓練設備不一樣，所以工藝流程也不一樣。下面分別簡略予以介紹。高爐出產是接連進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能接連出產幾年到十幾年。出產時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗構成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風，噴入油、煤或等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

煉鋼生鐵含硅量不大于1.7%，碳以Fe3c狀存在。故硬而脆，斷口呈白色。

鑄造生鐵硅含量為1.25-3.6%。碳多以石墨狀況存在。斷口呈灰色，軟、易切削加工。

鐵水先在高爐中首要從礦石中煉出來，這時分的鐵水含碳量和雜質都較高，能夠用來鑄成生鐵塊送到轉爐去煉鋼，通常煉鋼的時分還要加些含碳量較低的廢鐵，這種鐵水也能夠進一步鍛煉去掉些雜質(包含近一步脫碳)和使鐵三碳分化(碳化物,為此有時會參加硅，這時分煉鋼的時分需要考慮硅含量是不是答應)呈石磨狀況分出,，用作澆鑄鑄件(鑄鐵)。

生鐵是鑄造基礎的原料，長期以來對于鑄造生鐵的質量控制往往還停留在化學成分的層次上。

隨著我國機械制造業(yè)的不斷進步，大規(guī)模機械化生產的大型鑄造生產企業(yè)越來越多，對生鐵的質量要求也越來越高，我們不僅要求生鐵的化學成分要合適，而且對生鐵的外觀質量、含渣量、致密程度等都有了高的要求。

鑄造生鐵一部分是由小型高爐生產，與此同時，因為在生產中使用的鑄鐵機，沒有統(tǒng)一的標準，使用過程中也沒有規(guī)范的制度，使得影響生鐵質量的因素很多。