稀釋劑是一種用以減少膠粘劑粘度，使膠粘劑有好的浸濕力，改善使用性能，有一些能減少膠粘劑的活性，進(jìn)而增加膠粘劑的使用壽命的化學(xué)物質(zhì)。為了更好地有利于點(diǎn)膠常選用稀釋劑來(lái)融解黏料并調(diào)整所必須的粘度。稀釋劑可分非活性稀釋劑和活性稀釋劑二種。

①非活性稀釋劑這類(lèi)稀釋劑的分子結(jié)構(gòu)中不帶有活性官能團(tuán)，大多數(shù)是可塑性溶劑，如酒精、、等。在稀釋液全過(guò)程中不參與反映，它僅僅共混于環(huán)氧樹(shù)脂當(dāng)中并具有減少粘度的目地。除開(kāi)具有稀釋液功效以外，對(duì)物理性能、熱變形溫度、耐物質(zhì)及脆化毀壞等都是有危害。應(yīng)充分考慮溶劑的揮發(fā)速率，若揮發(fā)速率太快，膠層表層易結(jié)為膜，防礙膠層內(nèi)部溶劑的逸出。造成膠層中造成汽泡；若揮發(fā)速率很慢，則在膠層內(nèi)留出溶劑，進(jìn)而會(huì)危害鉚接抗壓強(qiáng)度。一般

選用幾類(lèi)不一樣熔點(diǎn)的溶劑相融來(lái)調(diào)整揮發(fā)速率。它多用以硫化橡膠型膠粘劑、酚醛樹(shù)脂型膠粘劑、聚脂型膠粘劑和環(huán)氧樹(shù)脂膠粘劑等。

②活性稀釋劑活性稀釋劑是分子結(jié)構(gòu)中帶有活性官能團(tuán)的稀釋劑。它在稀釋液膠粘劑的全過(guò)程時(shí)要參與反映，與此同時(shí)還能起改性功效(如在環(huán)氧樹(shù)脂型膠粘劑中添加凡士林環(huán)氧樹(shù)脂膠或丁基醚等就能起改性功效)。

活性稀釋劑多用以環(huán)氧樹(shù)脂型膠粘劑中，其他類(lèi)型應(yīng)用較少。

如何制取無(wú)水乙醇？

工業(yè)生產(chǎn)上獲得的乙醇中含水量，能夠根據(jù)蒸餾去除，可是乙醇的濃度值做到95.5%之上，就沒(méi)法進(jìn)一步分離出來(lái)了。為什么呢？二者產(chǎn)生了共沸物（熔點(diǎn)78.1℃），在進(jìn)一步的蒸餾中，二者自始至終以這一占比蒸出。假如要進(jìn)一步提高乙醇的濃度值，只有想要他法了。

　　初中考題中常常提及一種方式：用生石灰粉與乙醇混和，蒸餾（水?。芍苽錈o(wú)水乙醇。說(shuō)白了無(wú)水乙醇，也就是乙醇的濃度值做到99.5%之上。具體制備無(wú)水乙醇的方式并不是那么一笑了之?，F(xiàn)簡(jiǎn)易介紹一下普遍的制備無(wú)水乙醇的方式。

　　制備方式：共沸精餾法、萃取精餾法、分子篩脫干法、膜分離技術(shù)法，之上四種早已完成產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)制造；生石灰粉法、醋酸鉀及鈉溶液脫干法、真空泵蒸餾法、木薯淀粉吸咐法、離子交換法環(huán)氧樹(shù)脂脫干法、鈉、鎂干躁法等。

　　一、工業(yè)生產(chǎn)制備方式

　　1、共沸精餾法

　　方式是：將乙醇-水-苯（或、戊烷等，被稱(chēng)作帶入劑）三者一起放進(jìn)恒沸精餾裝置中，在其中的水-乙醇-苯產(chǎn)生三元恒沸物（恒熔點(diǎn)64.9℃）蒸出，水份所有被帶去，餾出的乙醇幾近純態(tài)。

　　2、膜分離技術(shù)法

　　成分在根據(jù)膜的情況下蔓延速度不一樣，蔓延快的先根據(jù)膜，蔓延慢的非常少或不通過(guò)膜，能夠做到分離出來(lái)成分的目地。其方式有二種，一種是讓液態(tài)根據(jù)膜后變?yōu)檎魵?，一種是將液態(tài)汽化后，讓蒸氣根據(jù)膜開(kāi)展分離出來(lái)。

是如何制備的

發(fā)表時(shí)間：2021-05-20 09:56

1、乙烯與直接合成法，以乙烯和在1,2-介質(zhì)中進(jìn)行氯化生成粗及少量多氯化物，加

堿閃蒸除去酸性物及部分高沸物，用水洗滌至中性，共沸脫水，精餾，得成品。

2、乙烯氧氯化法乙烯直接與氯化生成。由裂解制時(shí)回收的和預(yù)熱至150-200℃

的含氧氣體（空氣）和乙烯，通過(guò)載于氧化鋁上的氯化銅觸媒，在壓力0.0683-0.1033MPa；溫度200-250℃下反應(yīng)，粗產(chǎn)

品經(jīng)冷卻（使大部分三和部分水冷凝）；加壓；精制，得產(chǎn)品。

3、由石油裂解氣或焦?fàn)t的乙烯直接氯化的方法。此外，在法制取的生產(chǎn)中還副產(chǎn)有1,2-。

4、將工業(yè)品1,2-是用洗至酸層無(wú)色，而后用5%的氫氧化鈣溶液洗，再用水洗一次，分去水層。用無(wú)

水氯化鈣干燥后，進(jìn)行精餾。1,2-能與水形成共沸混合物，含有8.9%的水，共沸點(diǎn)7.7℃。利用此特性脫去大量

的水后再進(jìn)行干燥和蒸餾即得純品1,2-。