氯化鎂一般多用于加工金屬鎂、、冷凍鹽水、陶瓷，并用于填充織物、造紙等方面。氯化鎂溶液跟氧化鎂混合，可成為 堅(jiān)硬耐磨的鎂質(zhì)水泥，用途十分廣泛?？梢哉f氯化鎂價(jià)格的變化會(huì)對(duì)我們的生活產(chǎn)生直接影響，那么影響氯化鎂價(jià)格的因素都有哪些。氯化鎂本身是不能燃燒的，但受高熱后會(huì)分解放出有毒的氣體，具有一定的危險(xiǎn)性，有害燃燒產(chǎn)物是等。那么要怎么加以解決呢？今天泰安燊豪化工廠就來為大家介紹一下氯化鎂著火燃燒時(shí)應(yīng)如何進(jìn)行有效的撲救：

  滅火方法：盡可能把容器從火場(chǎng)移到空曠的地方。切勿用水流直接射到熔融物上，以免引起嚴(yán)重的流淌火災(zāi)或引起劇烈的沸濺 。滅火劑一般可以采用霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。

渤洋水滑石制備食用你知道嗎

      食用氯化鎂是在工業(yè)氯化鎂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步精制制得，兩者的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)也不同。在“硫酸鹽”的含量上，食用氯化鎂要求必須≤0.4%。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。在“鉛”的含量上，食用氯化鎂要求小于或等于1mg/kg。，食用氯化鎂要求≤0.5mg/kg。在“銨”的含量上，食用氯化鎂要求≤50mg/kg。

    在《食品添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定，氯化鎂可以作為穩(wěn)定劑或凝固劑用于豆類制品的加工中，但不允許以工業(yè)氯化鎂代替食用級(jí)氧化鎂使用。

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            氯化鎂  

          白色氯化鎂

在冶金工業(yè)中，六水氯化鎂用作耐火材料和砌爐壁的粘合劑，是生產(chǎn)二號(hào)熔劑和冶煉金屬鎂的原料。在化學(xué)工業(yè)中是生產(chǎn)各種鎂鹽的原料。在食品工業(yè)中是蛋白質(zhì)凝固劑，生產(chǎn)豆制品。若是不慎讓氯化鎂跟皮膚接觸，可使用流動(dòng)的清水進(jìn)行持續(xù)沖洗，情況若是不嚴(yán)重的話可以不用就醫(yī)，但若是出現(xiàn)氯化鎂入眼、誤食或是誤吸等狀況，就必須在處理完之后立即送醫(yī)診治。在建筑工業(yè)中，是生產(chǎn)鎂水泥原料，在冬季施工時(shí)用作防凍劑。在農(nóng)業(yè)中，可用以生產(chǎn)棉花脫葉劑。此外，六水氯化鎂還可用作煤礦防火劑、公路防塵劑、穩(wěn)定土壤。

氯化鎂水溶液俗稱鹵水。工程上主要用作調(diào)制鎂質(zhì)、鎂鉻質(zhì)耐火泥漿，為濕砌鎂質(zhì)和鎂鉻質(zhì)耐火磚砌體用的接縫材料。此外還用作鎂質(zhì)搗打料的結(jié)合劑以及調(diào)制氯氧鎂膠凝材料 (習(xí)稱鎂水泥)。

市售氯化鎂為固體狀態(tài)(稱鹵塊)，主要成分為水合氯化鎂，含氯化鎂45～50%，還含有硫酸鎂、氯化鈉等雜質(zhì)。使用時(shí)，應(yīng)先將鹵塊放在容器中，加入凈水，并加熱熔化，使其達(dá)到所要求的密度的水溶液后方能使用。

氯化鎂及其溶液本身并不具有膠凝性，只是當(dāng)采用氯化鎂溶液調(diào)制堿性材料時(shí)，溶液與MgO反應(yīng)生成Mg(OH)2和氯氧鎂水合物 (化學(xué)通式為 mMgO·MgCl2·nH2O)才具有膠凝性。水化產(chǎn)物凝膠并逐漸再結(jié)晶化生成細(xì)小晶粒，使MgO—MgCl2—H2O系統(tǒng)硬化并獲得強(qiáng)度。將六水合物氯化鎂在干燥的氣流中加熱脫水可生成無水氯化鎂,或?qū)⒙然V和氯化銨的復(fù)鹽NH4Cl·MgCl2·6H2O加熱、脫水而成。在常溫下，硬化體強(qiáng)度的增長主要依賴水分蒸發(fā)，采取烘烤措施，加速干燥，有利于提高硬化強(qiáng)度增長速度。

海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響

海綿鈦是輕而質(zhì)地堅(jiān)硬且呈蜂窩狀的疏松產(chǎn)品，不能直接應(yīng)用于鈦制產(chǎn)品生產(chǎn)，必須經(jīng)過高溫熔煉成致密的鈦錠才能應(yīng)用于鈦材加工。用海綿鈦在真空自耗電弧爐熔煉鈦及鈦合金，需要將海綿鈦顆粒及合金料壓制成塊，組焊成自耗電極使用。泰安燊豪化工有限公司氯化鎂白色氯化鎂化學(xué)性質(zhì)系無色、無嗅的小片、顆粒、塊狀式單斜晶系晶體，味苦。鑄錠熔煉是在密閉的真空室中進(jìn)行的，熔煉過程中不可能對(duì)熔體進(jìn)行化學(xué)成分調(diào)整，故海綿鈦對(duì)鑄錠質(zhì)量的控制起著非常重要的作用。鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦中，不可避免地會(huì)殘留有氯化鎂，這些氯化鎂會(huì)對(duì)電極、鑄錠及熔煉設(shè)備產(chǎn)生不良影響。因此，研究海綿鈦中殘留氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，對(duì)生產(chǎn)實(shí)踐中提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要的意義。

　　殘留氯化鎂吸濕引起電極表面出現(xiàn)析出物。鎂熱法生產(chǎn)的海綿鈦殘留物主要為氯化鎂，在空氣中易潮解生成水合物。該水合物呈白色，含水多少與接觸的空氣潮濕程度、接觸時(shí)間成正比。我們?cè)谏a(chǎn)的時(shí)候一定需要嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的要求來進(jìn)行，只有這樣才能保證氯化鎂的質(zhì)量，也可以讓用戶對(duì)產(chǎn)品更加的放心。熔煉加熱過程中，含水氯化鎂分解出的水汽和氧化鎂，會(huì)增加鑄錠的含氧量。已有研究表明，因氧偏析，鈦材容易出現(xiàn)發(fā)亮的富α層。在軋制過程中，富α層界面兩側(cè)的變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致局部應(yīng)力提高，材料脆化，從而引起開裂。

　　殘留氯化鎂對(duì)鑄錠表面的影響也很大。鑄錠表面的沉積物由細(xì)小的氧化物、氯化物等夾雜逐層沉積構(gòu)成。覆蓋在氧化物表面的無水氯化鎂，在空氣中冷卻吸濕、溶解，匯集大量水分。2)使菱鎂水泥硬化體耐水性降低：由于它與氧化鎂共同形成的518結(jié)晶相的結(jié)晶觸點(diǎn)極易被水所溶解，造成518晶相體不復(fù)存在。當(dāng)沉積的氯化鎂較多時(shí)，放置一段時(shí)間，還會(huì)出現(xiàn)氯化鎂水溶液。鑄錠的殘余熱量會(huì)使氯化鎂溶解形成的溶液蒸發(fā)部分水分，但不能完全脫除水分，因而沉積物粘滯、附著在鑄錠表面，不易清除。將表面有這種“黑殼”或“黑斑”的一次鑄錠直接入爐，進(jìn)行二次熔煉，勢(shì)必會(huì)帶入大量水分和氧化物夾雜，既增大了真空熔煉控制難度，又使鑄錠易產(chǎn)生氣孔、夾雜等質(zhì)量缺陷。

　　殘留氯化鎂對(duì)真空熔煉過程的危害主要有4點(diǎn)：增大發(fā)氣量，降低熔煉真空度;增加氣體雜質(zhì)含量和氣孔數(shù)量;殘留高熔點(diǎn)顆粒，增大裂紋傾向;以及腐蝕真空系統(tǒng)，降低設(shè)備壽命。

　　鎂熱還原法生產(chǎn)的海綿鈦，不可避免會(huì)殘留有氯化鎂。要減少氯化鎂對(duì)鈦及鈦合金熔鑄的影響，除了選擇氯化鎂含量低的海綿鈦外，可以從以下幾方面著手：

　　(1)避免海綿鈦長時(shí)間暴露在空氣中。要求從海綿鈦拆封到進(jìn)真空爐這段時(shí)間需嚴(yán)格按工藝規(guī)程控制操作。尤其是在陰雨季節(jié)，應(yīng)盡量縮短打開海綿鈦包裝桶到壓制成電極的時(shí)間，稱混料運(yùn)送海綿鈦顆粒過程加防護(hù)罩。

　　(2)杜絕海綿鈦與水接觸。存放海綿鈦的場(chǎng)所，嚴(yán)禁用水沖洗。與海綿鈦接觸的設(shè)備、器具，如果用水沖洗過，重新使用前須吹干。被水浸過的海綿鈦嚴(yán)禁直接使用。

　　(3)余料防水儲(chǔ)存。批次壓制電極常剩余海綿鈦料，須按批號(hào)存放在有蓋容器內(nèi)，密封，且存放時(shí)間不宜過長。重新使用前，必須加熱烘烤處理。若遇陰雨天氣，應(yīng)適當(dāng)提高加熱溫度。配高牌號(hào)鑄錠應(yīng)不用或盡量少用余料。

　　(4)熔煉穩(wěn)定操作，減少電流沖擊。在熔煉過程中，電弧不穩(wěn)定、電流沖擊大，鑄錠表面出現(xiàn)魚鱗狀波紋、刺現(xiàn)象就嚴(yán)重，就越容易沉積揮發(fā)物。

　　(5)及時(shí)清除沉積物。電極、鑄錠表面和真空系統(tǒng)內(nèi)的沉積物有害無利，必須按清除程序和制度及時(shí)清除。