螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過(guò)熱或過(guò)冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹(shù)脂潮濕、樹(shù)脂中潤(rùn)滑劑含量過(guò)高、物料粒度太細(xì)，使用的樹(shù)脂切割形狀不佳或是再生料。現(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問(wèn)題的兩個(gè)簡(jiǎn)單處理方法。從機(jī)筒末端開(kāi)始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會(huì)低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒(méi)有得到很好的混煉。



料筒材料:正象螺桿一樣，為滿足料筒的工作要求，必須由好的耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強(qiáng)度的材料做成。這些材料還應(yīng)當(dāng)具有好的機(jī)加工性能和熱處理性能。料筒壁厚的決定:料筒很少因強(qiáng)度不足報(bào)廢，主要是由于腐蝕磨損。料筒壁厚的決定，除了考慮強(qiáng)度外，更多的是考慮料筒結(jié)構(gòu)的工藝性和熱慣性。根據(jù)后兩個(gè)因素決定的壁厚往往大于按強(qiáng)度條件計(jì)算出來(lái)的值。由于無(wú)成熟的按照料筒傳熱特性計(jì)算料筒壁厚的計(jì)算方法，因此目前大多根據(jù)經(jīng)驗(yàn)統(tǒng)計(jì)類比決定壁厚，再進(jìn)行強(qiáng)度校核。

采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。

通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。

依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。


注塑機(jī)(注射成型機(jī),注射機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料應(yīng)用塑料成型模具制成各種外形額塑料制品的主要成型設(shè)備。分為立式、臥式、全電式。今天五興螺桿與您共同了解下，構(gòu)成注塑機(jī)的各個(gè)部件。注塑機(jī)在機(jī)械結(jié)構(gòu)上主要分為注射部分和鎖模部分。注射部分的功用是把塑料消融并注入模具型腔，鎖模部分的功用是控制模具開(kāi)合、頂出制品等各種動(dòng)作。注射部分主要有兩種方式：活塞式和往復(fù)螺桿式。往?；钊降淖⑺軝C(jī)己很少見(jiàn)，這里不作引見(jiàn)。