陶粒是陶質的顆粒，外觀上大部分呈圓形或橢圓形，陶粒的粒徑一般為5～20㎜的粒徑為25㎜。那么著小小的陶粒還可以做成什么其他產品呢，今天就和大家一起研究一下陶粒的魅力所在。

　　1.陶粒濾料因為陶粒本身具有吸附凈化功能，所以可以加工成為當經過濾料 。選擇合理的陶粒原材料在加上特殊的工藝配比燒制，就能夠得到加工好的水處理濾料。該產品比表面積大，孔隙率高，機械強度高，耐沖耐磨損，耐低溫，化學穩(wěn)定性好，堆積密度適中，生物親和性好，穩(wěn)定性高，適于生物膜的形成。多用于用于城市供水預處理，工業(yè)廢水回收利用、油水分離等多領域，具有截污能力強、過濾周期長，掛膜、過濾水頭損失小物理化學穩(wěn)定性高、壽命長等優(yōu)點，由于是無機惰性材料高溫燒制，長期浸泡不會向水體釋放任何有害物質，能杜絕二次污染。

輕質頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優(yōu)點也可用做建筑節(jié)能材料。

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

1、生料的制備：陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務是將采集的原料，經破碎、篩分，配料、混合制成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料，然后通過輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

2、烘干及預熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進入預熱階段，預熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預熱階段中，溫度急劇變化會引起生料炸裂，而導致終燒制的陶粒各項性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產生的氣體量，因為在預熱生料階段，生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發(fā)產生氣體，那么經過預熱后，生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少；再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控制的因素是預熱溫度和預熱時間，這兩個因素都會對終的陶粒質量產生影響，若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體，導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳；但是預熱不足，就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂，所有這些都會影響到陶粒的終性能。在實際生產中，由于受生料的品種、陶粒終形狀尺寸、生產窯型等因素影響，預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。

陶粒輕質隔墻板的特性和廣泛用途

陶粒輕質隔墻板的特點可概括為八個字——安全、舒適、快速、環(huán)保。

 l、 安全：主要是指其耐火性好。

陶粒輕質隔墻板建材的終水化產物是二水硫酸鈣（CaSO4?2H2O），遇到火災時，只有等其中的兩個結晶水全部分解完畢后，溫度才能從其分解溫度1400C的基礎上繼續(xù)上升，分解過程中產生的大量水蒸氣幕對火焰的蔓延還起著阻隔的作用。石膏與混凝土相比，其耐火性能要高5倍。我國1998年頒布的“建筑材料燃燒性能分級方法”和“建筑材料難燃性能實驗方式”以將石膏制品列為不燃體。

2、舒適：是指它的“暖性”和“呼吸功能”。

   陶粒輕質隔墻板的導熱系數(shù)在0.20-0.28

W/m.K之間，與木材的平均導熱系數(shù)相近。材料的導熱系數(shù)小，其傳熱速度慢；反之，其傳熱速度就快。導熱系數(shù)大，人體接觸時感覺“涼”，導熱系數(shù)小感覺“暖”，這就使人們特別鐘愛在室內使用木材。陶粒輕質隔墻板具有與木材相近的導熱系數(shù)，這也是許多國家大量在室內選用陶粒輕質隔墻板的原因。

3、快速：是指陶粒輕質隔墻板的生產速度快、施工。

   一般初終凝時間在6-30分鐘之間，與水泥制品相比，其凝結硬化快。

4、環(huán)保：是指陶粒輕質隔墻板節(jié)能、節(jié)材、可利廢、可回收利用、衛(wèi)生、不污染環(huán)境

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