tpu膠粒在注塑過程中的結(jié)晶

　　結(jié)晶速率在很大程度上決定與晶核的存在。當(dāng)溫度稍高于Tg時(shí)，能產(chǎn)生較大的晶核密度。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的性能優(yōu)勢(shì)導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫隔熱效果好聚氨酯發(fā)泡時(shí)閉孔率高，所以當(dāng)硬質(zhì)聚氨酯泡沫密度為35~40kg/m3時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)僅為0。注塑時(shí)，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結(jié)晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進(jìn)行。沿制品的厚度方向，各層的結(jié)晶形態(tài)和程度不一樣；通常表層是沒有形成球晶的雙軸取向結(jié)構(gòu)，其次是小球晶結(jié)構(gòu)，中心層不受剪切作用而形成無規(guī)則的點(diǎn)狀晶核結(jié)構(gòu)，由于中心層溫度高，冷卻速度慢，生成較大的結(jié)晶。

　　TPU原料及加工市場(chǎng)現(xiàn)狀分析

　　就厚度而言，大量生產(chǎn)的薄膜其厚度分布相當(dāng)差，所以應(yīng)針對(duì)所使用的加工方法在生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確地測(cè)量TPU薄膜的厚度，從而達(dá)到較好控制薄膜厚度的目的；模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證物料的順利通過，不允許物料的滯留；由于TPU材料的特性，加工設(shè)備傳動(dòng)功率要比一些通用塑料加工的傳動(dòng)功率大1.5～2.0倍。吹塑薄膜是生產(chǎn)量不大的較新的工藝，加工前應(yīng)對(duì)材料進(jìn)行干燥TPU干燥溫度的范圍是82～121℃。注塑時(shí)，tpu膠粒熔體注入模腔后，因模壁溫度低于TM，結(jié)晶首先在接觸模壁處開始，然后逐漸想中心層進(jìn)行。

　　制品有毛邊

　　毛邊是TPU制品常遇到的問題。當(dāng)原料在模腔內(nèi)的壓力太大，其所產(chǎn)生的分模力大過鎖模力，從而迫開模具，使原料溢出形成毛邊。TPE,TPR復(fù)合材質(zhì)復(fù)合材質(zhì)手機(jī)殼通常是軟膠和硬塑料配合，通常是將軟膠(通常是SEBS體系的TPE/TPR)通過二次注塑(或雙色注塑)的方式粘結(jié)到硬塑料(如，PC和PC ABS等)表面。形成毛邊的原因可能有多種，如原料方面的問題，或是注塑機(jī)的問題，或是調(diào)校不當(dāng)，甚至模具本身也有可能。所以，在判定毛邊產(chǎn)生的原因時(shí)，要從易到難進(jìn)行。

　　1.檢查原料是否徹底焙干、是否混入雜物、是否混合不同種類的原料、原料粘度影響；

　　2.正確調(diào)校注塑機(jī)的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調(diào)整必須配合所采用的鎖模力；

　　3.模具某些部位是否有磨損、排氣孔是否阻塞、流道設(shè)計(jì)是否合理；

　　4.注塑機(jī)模板之間的平行度是否有偏差、模板拉桿受力分布是否均勻、螺桿止逆環(huán)和熔料筒是否磨損。