主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機(jī)械設(shè)備以及現(xiàn)場(chǎng)處理機(jī)械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。低合金鋼:總的合金元的樹(shù)成約視I5%但高于碳鋼規(guī)定的合金元素含量的鋼。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強(qiáng)度的鋼可能會(huì)由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

材質(zhì)的區(qū)別{L360NS與L360QS等的區(qū)別}

      L360NS與L360QS、L390QS、L415QS、L450QS、L485QS的區(qū)別:

      L360NS又稱X52NS,在它的化學(xué)成分中，碳(C)的含量是0.16，硅(Si)的成分含量處于0.45，錳(Mn)的成分在1.65，磷(P)的化學(xué)成分含量在0.020，硫(S)的含量在0.003，釩(V)的成分含量在0.10，鈮(Nb)的化學(xué)成分含量在0.05。冷加工:在溫度和引起應(yīng)變硬化的應(yīng)變率條件下使金屬塑性變形，通常在室溫下實(shí)施，但并不是必定在室溫下實(shí)施。

      而L390QS(X52QS)、L390QS(X56QS)、L415QS(X60QS)、L450QS(X65QS)、L485QS(X70QS)與L360NS(X52NS)的區(qū)別就在于釩(V)的含量上的不同，L390QS(X52QS)的釩(V)含量是0.07、L390QS(X56QS)的釩(V)含量是0.07、L415QS(X65QS)的釩(V)含量是0.08、L450QS(X65QS)的釩(V)含量是0.09、L485QS(X70QS)的釩(V)含量是0.09。在前60min內(nèi)，通氣速度至少為每分鐘每升溶中C液200mL，然后須保持硫轉(zhuǎn)化氫氣體為正壓。

化學(xué)成分分析{L245QS與L245QS的區(qū)別}

      L245QS的化學(xué)成分:

      L245QS又稱BQS，該材質(zhì)的碳(C)含量處于0.14,硅(Si)含量在0.40，而錳(Mn)含量處于1.35，磷(P)含量處于0.020，而硫(S)含量也是處于較少的0.003的占比，在L245QS(BQS)中釩(V)的含量在0.04與鈮(Nb)的含量是一致的，而與L245QS(BQS)的化學(xué)成分處于一致的還有L290QS(X42QS)材質(zhì)，它與L245QS(BQS)是一樣的。2008年結(jié)合天津藍(lán)星項(xiàng)目生產(chǎn)了大厚度165mm的高性能SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進(jìn)行了焊接性能及工藝性能評(píng)定，綜合性能優(yōu)良。

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NACEMR0175{腐蝕工程師協(xié)會(huì)防應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料}

      NACE MR0175 美腐蝕工程師協(xié)會(huì) 防硫轉(zhuǎn)化氫應(yīng)力裂紋的油田設(shè)備金屬材料:

      此標(biāo)準(zhǔn)適用于所有外露于含硫環(huán)境的設(shè)備的組件，在含硫環(huán)境中由于SSC所致的損壞金屬化學(xué)成分、強(qiáng)度、熱處理和微觀結(jié)構(gòu)等,使設(shè)備在繼續(xù)承壓時(shí)不能恢復(fù)到工作狀態(tài)，環(huán)境的PH值危害承壓系統(tǒng)的完整性或H2S濃度和總壓力使設(shè)備不能發(fā)揮動(dòng)本功能。鑄造的零部件(鑄件):熔化的金屬在模型中凝固所得到的在完工或接近完工時(shí)的形狀的金屬。諸如常壓和低壓系統(tǒng)、水處理設(shè)施、抽油桿、 井下泵等物品的材料的選擇不在本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，在其它NACE國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和API文獻(xiàn)中對(duì)它們進(jìn)行了詳細(xì)的敘述。