但由于膠輥長(zhǎng)期受到潤(rùn)版液、油墨、紙張等因素的影響，加之每次清洗不可能完全徹底，使得各種物質(zhì)一層層地堆積在膠輥表面，久而久之，就會(huì)封閉膠輥表面原有的毛細(xì)孔，形成一種類似鈣質(zhì)的光滑的結(jié)晶層，嚴(yán)重影響傳墨、傳水性能，無法穩(wěn)定控制印刷品墨色。近年來隨著造紙機(jī)車速和效率的提高，對(duì)造紙膠輥的要求也越來越高，濕部用輥要求具有良好的泄水性，壓榨及真空輥要求在高硬度下，具有高彈性全幅密度均勻，耐高壓力等作用下的膠輥形狀保持性，易于脫水，易于剝離，易于精加工，及輥芯與膠的粘接強(qiáng)度等。

??為解決這一問題，起初用專門的起積膏、起積水來清洗，但比較費(fèi)時(shí)、費(fèi)力，且無形中加大了生產(chǎn)成本。后來，試著在每次洗完后，再用些檸檬酸水洗一遍，使膠輥表面的一些鈣類雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成易溶物質(zhì)以便清洗干凈。切記無論是使用還是存儲(chǔ)都不能讓它和其他硬物產(chǎn)生碰撞，不能擠壓扎，要遠(yuǎn)離腐蝕物品。實(shí)踐證明，這一方法效果良好且省錢、省力。

膠輥的膠料配置：硫化后的膠輥進(jìn)行切削及磨光加工也比較容易，切削下來的膠屑與金屬相似，很光滑，唐下來的粉末也極其微細(xì)。在150 c的溫度下硫化。硫化后如發(fā)現(xiàn)膠輥表面有一些裂口，這可能是因?yàn)樵趯?shí)驗(yàn)室制做膠輥試樣時(shí)是用煉膠機(jī)壓片的，膠片不夠致密，有氣泡，或者在往軸芯棒卷貼膠片時(shí)殘留空氣所造成。而工業(yè)生產(chǎn)則利用壓延機(jī)壓片，裂口這一毛病自然就會(huì)被克服。在160～165℃高溫下硫化的膠輥試樣，雖然腔輥表面光滑，裂口少，但高溫硫化易收縮而產(chǎn)生細(xì)裂紋。膠輥過早皸裂、老化原因較多，如油墨中的燥油過量，使油墨在膠輥上干結(jié)發(fā)熱。這可以采用增加填克劑用量，以及提高膠料硬度的辦法來克服這一缺點(diǎn)。  制造高硬度聚氨酯膠輥的困難是硫化時(shí)膠料收縮，在膠輥的橫方向形成深度龜裂。配方( I )膠料制作的膠輥試樣在硫化后即使慢慢冷卻也未能防止產(chǎn)生龜裂，這說明龜裂與冷卻速度無關(guān)。

　印刷行業(yè)的從業(yè)人員都十分清楚印刷膠輥對(duì)印刷品質(zhì)量的重要性。不管是輸紙、輸墨、印刷、收紙等裝置還是平版印刷機(jī)的輸水裝置都是通過各種膠輥來實(shí)現(xiàn)的。膠輥在印刷機(jī)上可用作輸紙膠輥、供墨膠輥、傳墨膠輥、勻墨膠輥和靠版膠輥,不同用途的膠輥要求具有不同的性能由各種印刷方法不同,印版的結(jié)構(gòu)亦不同,對(duì)靠版膠輥的要求也不同。隨著人們綠色、環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和對(duì)健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的項(xiàng)目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。在使用過程中因操作不當(dāng)會(huì)容易將其損壞，而它的好壞直接影響著轉(zhuǎn)印產(chǎn)品的質(zhì)量，因此為確保印品質(zhì)量，延長(zhǎng)它的使用壽命，在使用過程中需要注意哪些事項(xiàng)呢。國(guó)內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進(jìn)性。這場(chǎng)綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。對(duì)膠輥廠來說，綠色印刷是大勢(shì)所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。

隨著人們綠色、環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)和對(duì)健康的日益重視，綠色環(huán)保型油墨已經(jīng)成為油墨企業(yè)重點(diǎn)發(fā)展的項(xiàng)目，在食品、藥品包裝上逐步由醇溶性油墨、水性油墨代替了含苯類的油墨。國(guó)內(nèi)的印刷器材也趨向科技含量高、耐久性、先進(jìn)性。這場(chǎng)綠色印刷的變革也悄悄的改變著印刷膠輥的變革。健睿膠輥用材精良，獨(dú)特的配方，先進(jìn)的工藝：1、采用純正日本進(jìn)口橡膠原材，備有耐高溫350度金額抗酸堿及耐油、耐溶劑等各種材質(zhì)，樣樣齊全，并通過SGS環(huán)保檢測(cè)。對(duì)膠輥廠來說，綠色印刷是大勢(shì)所趨，生產(chǎn)與之相適應(yīng)的膠輥是擺在每一位企業(yè)家面前的無法回避的選擇。