離心式水泥制管機在生產(chǎn)過程中常會出現(xiàn)以下情況：

（1）鐓頭機：鐓頭偏心、鐓頭強度達不到規(guī)定要求，會造成斷筋和抽筋，導(dǎo)致電桿彎曲變形；

（2）漲拉機：千斤頂漏油、拉力表失靈等不能準(zhǔn)確表示預(yù)應(yīng)力張拉值。預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力過大會起縱向裂縫；預(yù)應(yīng)力鋼絲實際張拉應(yīng)力偏小，預(yù)應(yīng)力鋼絲對電桿環(huán)形截面的混凝土起不到有效的預(yù)壓作用，這種情況下易出現(xiàn)環(huán)向裂縫；

（3）混凝土攪拌機葉片磨損嚴(yán)重，造成混凝土混合料拌合不均勻，使混凝土混合料的和易性差；

（4）桿模企口磨損，高低不平，橫向接口不緊密，導(dǎo)致電桿產(chǎn)生合縫漏漿；

（5）桿模跑輪、離心機托輪磨損嚴(yán)重，形成輪徑誤差，離心機同心度不好，不能保證桿模在離心機上平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，引起離心成型時桿模跳動，離心速度上不去，導(dǎo)致電桿的密實性差、電桿的外表面震裂、內(nèi)壁出現(xiàn)坍落、露筋，甚至螺栓松脫造成合縫漏漿。

　在混凝土施工中,離心式水泥制管設(shè)備價格應(yīng)當(dāng)攪拌均勻,澆灌和振搗密實及加強養(yǎng)護,以保證水泥制管機的施工質(zhì)量。水泥制管機的預(yù)分解功能是在預(yù)熱器和回轉(zhuǎn)窯之間增設(shè)分解爐和利用窯尾上升煙道,設(shè)燃料噴入裝置,使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程,在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下迅速進行,使入窯生料的分解率提高到90%以上。離心式水泥制管機工作時要注意的幾點：1、制管系統(tǒng)一般采用抗磨液壓油。水泥制管機將原來在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務(wù),移到分解爐內(nèi)進行;燃料大部分從分解爐內(nèi)加入,少部分由窯頭加入,減輕了窯內(nèi)煅燒帶的熱負(fù)荷,延長了襯料壽命,水泥制管機有利于生產(chǎn)大型化;由于燃料與生料混合均勻,燃料燃燒熱及時傳遞給物料,使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優(yōu)化。

離心式水泥制管設(shè)備價格的查看周期首要取決于機架襯板和圓錐襯板的磨損,在修理時要及時替換破碎圓錐襯板、修正或替換傳動軸、傳動軸套等。下面為大家介紹一下離心式水泥制管設(shè)備價格的保養(yǎng)：1、水泥管在水泥制管機上制做完成后不要打開模具，應(yīng)先把水泥管模具和水泥管放在露天進行自然養(yǎng)護，一般水泥管打完后需要一天的時間進行露天養(yǎng)護，第二天才能打開模具。查看水泥制管機時首要是查看懸掛設(shè)備、防塵設(shè)備等,以及修正光滑體系,替換光滑油。除了查看，下面介紹一下對水泥制管機設(shè)備的蒸汽養(yǎng)護：

水泥管在水泥制管設(shè)備上制作完成后將水泥管和模具一起吊入蒸養(yǎng)池內(nèi)進行蒸汽養(yǎng)護大約需要3—4小時，蒸養(yǎng)過程需要3個階段。