中藥烘干設(shè)備

中藥材開環(huán)熱泵——外機(jī)吸收環(huán)境空氣能量，內(nèi)機(jī)在烘房內(nèi)釋放能量，加熱待烘干物品，將物品的水份轉(zhuǎn)成氣態(tài)，排出板房。  目前市面上大部分熱泵烘干機(jī)都是此類型，結(jié)構(gòu)簡單，適合工作在環(huán)境溫度10度以上、烘干溫度55度以內(nèi)的場合。當(dāng)環(huán)境溫度低于10度或烘干溫度大于55度，壓縮機(jī)進(jìn)氣和排氣壓力差變大，不利于壓縮機(jī)的能效比和壽命。因此，普通開環(huán)熱泵烘干機(jī)好用在低溫烘干和以夏秋季節(jié)烘干的場合。開環(huán)熱泵干機(jī)升溫較快，但濕度控制很困難，在容易霉變的物品烘干方面要很小心應(yīng)用。在合同規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，我公司對由于設(shè)計(jì)、制造和材料、外購配套零部件的缺陷而造成所 供設(shè)備的任何破壞、缺陷或故障，我公司免費(fèi)負(fù)責(zé)修理或更換有缺陷的設(shè)備，以達(dá)到技術(shù)條件規(guī)定的 要求。質(zhì)量保證期外，我公司有義務(wù)對提供的設(shè)備實(shí)行有償終身維護(hù)。由于超高溫?zé)岜眯枰捎肦14或R140等高沸點(diǎn)（40度以上）的制冷劑，因此只能采用閉環(huán)熱泵。

為了保證中藥材質(zhì)量，在烘干中藥材及中草藥時(shí)必須以科學(xué)而認(rèn)真的態(tài)度，詳細(xì)研究變質(zhì)情況和其起因，從而針對不同的藥材選用不同的烘干工藝方法和烘干條件。烘干工藝

1、階段，升溫階段：將裝好的物料托盤，平整的放入烘箱，不能重疊，避免托盤放置不好造成不必要的漏風(fēng)。關(guān)閉箱門打開熱風(fēng)爐風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，開始向箱內(nèi)送熱風(fēng)，逐漸將箱內(nèi)溫度加熱至50°，加熱30分鐘~1.5小時(shí)，看箱內(nèi)有濕氣時(shí)，開始排潮，大約排潮2分鐘左右，排潮后箱內(nèi)溫度會(huì)有所下降，繼續(xù)供熱。烘出的三七干燥均勻，鞍山山楂片烘干房，干凈無污染，品相和干燥度達(dá)到理想的狀態(tài)。

2、第二階段。恒速干燥排潮階段：應(yīng)分高濕低溫、中濕中溫兩個(gè)階段。高濕低溫段，溫度小于50度，范圍40度~50度，避免高溫高濕造成物料顏色的變化，觀察物料表面水汽變化，隨時(shí)排潮，這段時(shí)間應(yīng)在3~3.5小時(shí)。中濕中溫段，溫度小于60度，范圍50度~60度，此段排潮可以適當(dāng)打開進(jìn)風(fēng)閥門，適當(dāng)關(guān)閉回風(fēng)閥門，根據(jù)潮氣多少合理調(diào)整。但由于鮮藥材烘干過程脫水量比較大，微波烘干設(shè)備用于鮮藥材的烘干弊端就是耗電量高，如果當(dāng)?shù)仉娰M(fèi)比較低還是比較有利的。

3、第三階段，降速定型階段：也稱為低濕高溫段，此段溫度60度~70度，前期不宜超過60度，后期不宜超過75度。具體的烘干工藝廠家會(huì)另行指導(dǎo)。

中藥材烘干加工的影響因素：

（1）中藥材的種類及其特性，中藥材包括根，莖，葉，果實(shí)，種子，皮類等。中藥材的外形，大小，厚薄，質(zhì)地，成分等等因素都影響中藥材烘干的過程。

（2）中藥材烘干前將其進(jìn)行初步處理，如洗凈，殺青，切片或者切段，蒸煮，浸泡等（不同中藥材因其特性不一樣，初步預(yù)處理也不同）

（3）中藥材烘干的干燥溫度，根據(jù)物料的不同，在保證中藥材烘干質(zhì)量的情況下，盡量選擇高的烘干溫度，以加快烘干速度，中藥材的含水量也對烘干速度影響。

（4）中藥材烘干速度和烘干方法的選擇，中藥材的烘干應(yīng)該控制在一定的溫度，濕度和烘房內(nèi)循環(huán)風(fēng)機(jī)風(fēng)速等技術(shù)參數(shù)下進(jìn)行。以保證中藥材在烘干過程中成分的保持。

（5）中藥材的擺放方式，堆積厚度，擺放方式影響烘干速度，應(yīng)該合理控制中藥材的堆積厚度，增加中藥材的換熱面積和通風(fēng)量，從而加快烘干速度。

（6）原則上中藥材烘干的時(shí)候要求單一品種進(jìn)行，不能多品種中藥材混合在一起進(jìn)行烘干。