精沖液壓機(jī)，沖裁動(dòng)作、齒圈壓板的壓邊動(dòng)作、反壓頂桿的動(dòng)作分別由沖裁活塞、壓邊活塞實(shí)現(xiàn)和反壓活塞完成。下工作臺(tái)直接裝在沖裁活塞上，組

成壓力機(jī)的主滑塊，利用主缸本身作為導(dǎo)軌(與普通導(dǎo)軌不同，為臺(tái)階式內(nèi)阻尼靜壓導(dǎo)軌)。這種導(dǎo)軌使往塞和導(dǎo)軌面始終被一層高強(qiáng)度的油膜隔離不接觸，從理

論上說導(dǎo)軌可永1不磨損。且油膜會(huì)在柱塞受偏心載荷時(shí)自動(dòng)產(chǎn)生反抗柱塞偏斜的靜壓支承力，使柱塞保持很高的導(dǎo)向精度。所以這種導(dǎo)軌的壽命極高、剛性很好。

精沖技術(shù)的特點(diǎn)

精沖技術(shù)采用微細(xì)間隙,齒圈壓板,凹模內(nèi)加頂件板起反凹模作用,可使沖壓件獲得較高尺寸精度和表面粗糙度。在某些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家,模具工業(yè)的加工精度已達(dá)到微米級(jí),在一定的條件下,可取代切削加工。精沖技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)[1]。

1)精沖件的尺寸精度可達(dá)到IT7～I(xiàn)T8級(jí),剪

精沖技術(shù)的機(jī)理

精沖工藝是在模具刃口增加了圓角和減少了凹、凸模間隙,另外還增設(shè)了齒圈壓板與頂出器。

精沖是近年來發(fā)展起來的一種先進(jìn)的無屑加工工藝。采用這種工藝，可以獲得剪切面粗糙度3.2-0.8和尺寸公差達(dá)IT8的成品零件。精沖的工作原理與普通沖裁不同，對(duì)壓力機(jī)有特殊的要求。

確定精沖模具的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)精沖工藝方案，選擇精沖模類型，確定精沖模結(jié)構(gòu)形式。繪出裝配圖及一些重要零件圖。選擇合適的精沖機(jī)  根據(jù)精沖工序性質(zhì)、精沖力（包括沖裁力、壓邊力、反壓力等）、模具的結(jié)構(gòu)形式、輪廓尺寸及生產(chǎn)批量等因素，合理選擇精沖機(jī)類型及噸位。散失在工件和電極間的放電脈沖能量增多，是以客戶無需再操作購(gòu)物手推車搬運(yùn)大型貨物。

液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法 液壓系統(tǒng)常見故障的診斷及消除方法 1 常見故障的診斷方法 液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣等裝置組合而成的，故出現(xiàn)的故障也是多種多樣的。某一種故障現(xiàn)象可能由許多因素影響后造成的，因此分析液壓故障必須能看懂液壓系統(tǒng)原理圖，對(duì)原理圖中各個(gè)元件的作用有一個(gè)大體的了解，然后根據(jù)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，針對(duì)許多因素引起的故障原因需逐一分析，抓住主要矛盾，才能較好的解決和排除。液壓系統(tǒng)中工作液在元件和管路中的流動(dòng)情況，外界是很難了解到的，所以給分析、診斷帶來了較多的困難，因此要求人們具備較強(qiáng)分析判斷故障的能力。在機(jī)械、液壓、電氣諸多復(fù)雜的關(guān)系中找出故障原因和部位并及時(shí)、準(zhǔn)確加以排除。在沖壓設(shè)備和模具上設(shè)置安全防護(hù)裝置或采用勞動(dòng)強(qiáng)度小、使用方便靈活的手工工具，也是當(dāng)前條件下實(shí)現(xiàn)沖壓作業(yè)安全的有效措施。