制漿設備是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。

將木材切片經(jīng)蒸汽預熱后，再在高壓狀態(tài)磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機，熱磨機耗電量很大，所以充分利用磨漿過程中的熱能是熱磨機的關鍵問題；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。

點檢APP功能：

 適用于Android4.4以上版本、藍牙4.0的任何品牌的手機，只需要下一個APP軟件即可完成日常的抄表、觀察量的點檢錄入工作；

 配合小蘑菇智能傳感器，還可實現(xiàn)振動值和FFT譜以及溫度的測量；

許多企業(yè)往往在尋求降低維修費用的途徑時，僅僅關注了不可預測和不可控制的突發(fā)故障，而忽略了整個設備運轉系統(tǒng)中的常規(guī)問題，恰恰常規(guī)易耗問題的有效控制不僅能夠降低大量的維護費用，而且可以較大的改善生產(chǎn)設備的效率，減少重大問題出現(xiàn)的幾率，實現(xiàn)設備效率及成本控制好。

    制漿造紙設備管理之預防為主，造紙行業(yè)受其工藝決定設備集群及單體較為龐大，且連續(xù)化、自動化程度較高。因此，一旦損壞往往影響巨大，眾多企業(yè)為盡可能避免重大問題及不可控問題出現(xiàn)而帶來的損失，機制設計不斷改變和完善，如定檢、點檢等，很大程度上得到了控制。

造紙機械的發(fā)展：

  二十世紀50年代以后，造紙機械又有許多發(fā)展和創(chuàng)新。如在備料制漿設備方面，出現(xiàn)了立式連續(xù)蒸煮器、置換洗滌器、熱磨機、新型壓力篩和除渣器等；在造紙機方面出現(xiàn)了新型流漿箱、夾網(wǎng)、復合壓榨、聚脂成型網(wǎng)等。

  60年代以后，直流電動機的可控硅穩(wěn)速調(diào)速系統(tǒng)開始廣泛應用于造紙機，電子技術用于檢測、控制和記錄造紙過程的參數(shù)，如機器的速度，物料的濃度、溫度、流量，紙幅的干度、定量、厚度、緊度和強度等。到了80年代，大型的立式連續(xù)蒸煮器能日產(chǎn)紙漿1350噸；造紙機的門幅可達10米，車速在1000米/分以上，日產(chǎn)量超過500噸。

  按制漿造紙的工藝流程，造紙機械可以分為備料制漿設備、造紙機和整飾加工機械三大類。

造紙工藝小常識：

造紙表面施膠對印刷紙性能的影響有哪些？

答：①增加紙張的抗水能力及表面強度，可減少膠印中紙張的掉毛現(xiàn)象；

      ②改進印刷適性，若表面膠料太少，印刷中紙張將吸收油墨中過多的連結料，造成印跡無光澤。相反，若表面膠料太多，將減慢油墨的干燥速率，導致蹭臟和光亮污點；

     ③增加紙張的可擦性，表面施膠可減少油墨的滲透，因而易于把油墨擦掉，增加了紙面的抗磨擦能力；

     ④增加紙張的強度，如耐破度、耐折度和抗張強度；

     ⑤減少紙張的兩面差和變形。

造紙?zhí)盍系淖饔檬鞘裁矗?

答：填料是為了使紙張獲得特定性能，如白度、不透明度、平滑度等，同時，填料的加入使紙張內(nèi)部空隙變小變細，從而增加紙張的油墨吸收性，并且使得吸墨性變勻。通常加入漿料中的不溶于水或微溶于水的礦物質(zhì)，在印刷紙中含量約為10%-25%，不同的紙張?zhí)砑恿坎煌⑶铱赡芟嗖詈艽蟆?