切削用量三要素是指切削深度、進(jìn)給量和切削速度。

切削深度：ap=(dw-dm)/2(mm) dw=未加工工件直徑 dm=已加工工件直徑，切削深度也就是我們通常所說的吃刀量。

切削深度的選擇：切削深度αp應(yīng)根據(jù)加工余量確定。粗加工時，除留下精加工的余量外，應(yīng)盡可能一次走刀切除全部粗加工余量。這不僅能在保證某種耐用度的前提下使切削深度、進(jìn)給量?、切削速度V的乘積大，而且可以減少走刀次數(shù)。在加工余量過大或工藝系統(tǒng)剛度不足或刀片強(qiáng)度不足等情況下，應(yīng)分成兩次以上走刀。這時，應(yīng)將次走刀的切削深度取大些，可占全部余量的2/3～3/4；而使第二次走刀的切削深度小些，以使精加工工序獲得較小的表面粗糙度參數(shù)值及較高的加工精度。

機(jī)械加工工藝優(yōu)化方案

提高機(jī)械加工設(shè)備的生產(chǎn)效率：機(jī)械加工工藝的實現(xiàn)主要依靠的是加工的設(shè)備。同時機(jī)械加工設(shè)備也是生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的重要工藝。隨意對于機(jī)械加工設(shè)備的合理化來說，需要根據(jù)實際情況進(jìn)行設(shè)備的選擇，引進(jìn)國內(nèi)外眾多設(shè)備，才能對高水平的加工工藝實現(xiàn)提供基礎(chǔ)。       機(jī)械加工工藝主要就是機(jī)械制造過程中機(jī)械操作行為，隨著機(jī)械加工工藝技術(shù)水平的不斷提高，我國的加工技術(shù)也在快速發(fā)展。所以對于機(jī)械加工工藝來說，需要企業(yè)進(jìn)行多方面的研究增強(qiáng)企業(yè)的綜合競爭力。


 直接找正法的定位精度跟找正的速度都取決了找正的精度以及找正的方法，找正的工具以及實際操作人員的技術(shù)水準(zhǔn)，其缺點表現(xiàn)在耗費的時間比較多，生產(chǎn)效率低，并且很多需要憑借經(jīng)驗來進(jìn)行操作，對于操作人員的要求會比較高，所以，一般應(yīng)用在單件、樣板或者是小批量的生產(chǎn)當(dāng)中，并且，對零件的定位精度有比較高的要求的時候，比方說，誤差的精度只被允許在0.01~0.03mm的時候，采用夾具是很難達(dá)到要求的，因此，就必須要使用精密的量具，還需要由技術(shù)水準(zhǔn)比較高的操作工使用直接找正法來定位，以實現(xiàn)產(chǎn)品的精度要求；