隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，生產(chǎn)過程的自動(dòng)化程度越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足當(dāng)前高自動(dòng)化程度的要求。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)的可靠性和安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益，是企業(yè)必須面對(duì)的主要問題。

　　目前，自動(dòng)化配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于建材、飼料、橡膠、冶金、食品等行業(yè)。它將自動(dòng)控制技術(shù)、計(jì)量技術(shù)、傳感器技術(shù)和計(jì)算機(jī)管理技術(shù)集成到一個(gè)機(jī)電一體化系統(tǒng)中。它具有稱重?cái)?shù)字顯示、動(dòng)態(tài)顯示工藝圖、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點(diǎn)。采用上位機(jī)完成屏幕控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動(dòng)存儲(chǔ)、配料工序表查詢、班數(shù)統(tǒng)計(jì)打印、日?qǐng)?bào)表、月報(bào)表、年度報(bào)表等功能。

　　如果您在生產(chǎn)過程中需要重新設(shè)計(jì)或修改化工自動(dòng)配料系統(tǒng)，歡迎與我們的技術(shù)人員聯(lián)系，我們將為您量身定制一套完善、穩(wěn)定、完全符合您的控制要求的自動(dòng)配料控制系統(tǒng)解決方案。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作原理

編輯自動(dòng)配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調(diào)節(jié)，流量計(jì)量控制是計(jì)量偏差與變頻調(diào)速的結(jié)合。依據(jù)系統(tǒng)工藝流程介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程，詳細(xì)講述了PLC的選型及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設(shè)置、參數(shù)設(shè)定和軟件設(shè)計(jì)過程。自動(dòng)配料系統(tǒng)是精細(xì)化工廠生產(chǎn)工藝過程中一道非常重要的工序，配料工序質(zhì)量對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量舉足輕重。自動(dòng)配料控制過程是一個(gè)多輸入、多輸出系統(tǒng)，各條配料輸送生產(chǎn)線嚴(yán)格地協(xié)調(diào)控制，對(duì)料位、流量及時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)行監(jiān)測和調(diào)節(jié)。系統(tǒng)由可編程控制器與電子皮帶秤組成一個(gè)兩級(jí)計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò),通過現(xiàn)場總線連接現(xiàn)場儀器儀表、控制計(jì)算機(jī)、PLC、變頻器等智能程度較高、處理速度快的設(shè)備。在自動(dòng)配料生產(chǎn)工藝過程中，將主料與輔料按一定比例配合，由電子皮帶秤完成對(duì)皮帶輸送機(jī)輸送的物料進(jìn)行計(jì)量。PLC主要承擔(dān)對(duì)輸送設(shè)備、秤量過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，并完成對(duì)系統(tǒng)故障檢測、顯示及報(bào)警，同時(shí)向變頻器輸出信號(hào)調(diào)節(jié)皮帶機(jī)轉(zhuǎn)速的作用。

一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)——自動(dòng)配料系統(tǒng)，這是全自動(dòng)配料設(shè)備，用于在攪拌機(jī)或水箱中進(jìn)料。 操作員決定多少材料將取決于數(shù)量設(shè)置點(diǎn)可以在HMI面板中設(shè)置，只需按面板上的開始按鈕。 檢查所有聯(lián)鎖后，自動(dòng)物料將在攪拌機(jī)中開始進(jìn)料。 如果系統(tǒng)出現(xiàn)任何故障都不會(huì)開始工作，并且控制面板顯示屏上會(huì)產(chǎn)生警報(bào)。

??特征 ：

??1、全自動(dòng)/半自動(dòng)配料系統(tǒng)

??2、操作簡單

??3、自定義邏輯和操作

??4、微控制器基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

??5、一鍵式解決方案