（1）鋼結(jié)構(gòu)工藝性審查：大型機(jī)架焊接在組裝前應(yīng)將焊口表面及附近的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，露出金屬光澤（2）制定工藝過(guò)程文件：

包括了解生產(chǎn)任務(wù)，機(jī)架焊接加工尺寸符合圖樣要求，審查（重點(diǎn)是工藝性審查）與熟悉結(jié)構(gòu)圖樣，了解產(chǎn)品技術(shù)要求，在進(jìn)行工藝分析的基礎(chǔ)上。

（3）焊接材料準(zhǔn)備：包括制定全部產(chǎn)品的工藝流程，進(jìn)行工藝評(píng)定，編制工藝規(guī)程及全部工藝文件、質(zhì)量保證文件。  機(jī)架焊接加工的焊件下料采用機(jī)械方法為宜，對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼材，公稱直徑小于100mm 的管子和公稱直徑大于100mm、工作壓力大于3.9MPa 的汽水管道，應(yīng)以機(jī)械方法加工。

裂痕和氣孔哪個(gè)更會(huì)影響鑄鐵鉗工平臺(tái)？

首先，先來(lái)分別講解其出現(xiàn)的原因和解決方法，進(jìn)行簡(jiǎn)單的對(duì)比一下，然后才能夠看出兩者哪個(gè)會(huì)更有影響

問(wèn)題一：裂痕

產(chǎn)生原因：收縮應(yīng)力和頂出或整緣時(shí)受力裂開造成。

解決方法：

1、可以加大圓角；

2、檢查是否有熱點(diǎn)出現(xiàn)；

3、增壓的時(shí)間輕微改變；

4、增加或者縮短合模的時(shí)間；

5、增加拔模角；

6、增加頂出銷；

7、檢查模具是否有錯(cuò)位、變形；

8、檢查合金部分；

問(wèn)題二：氣孔

產(chǎn)生原因：

1、空氣夾雜在熔爐中；

2、氣體的來(lái)源：熔解時(shí)、在料管中、在模具中、離型劑；

1、適當(dāng)?shù)穆伲?

2、檢查流道轉(zhuǎn)彎是否圓滑，截面面積是否漸減；

3、檢查逃氣道面積是否夠大，是否有被阻塞，位置是否位于后充填的地方；

4、檢查離型劑是否噴太多，模溫是否太低；

5、使用真空。

大型機(jī)架焊接加工的焊接方法有哪些大型機(jī)架焊接加工是用熔接方式對(duì)方通、鐵件等零部件進(jìn)行加工制造成機(jī)架，熔接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝，那么大型機(jī)架焊接加工的焊接方法有哪些呢？

1.熔焊熔焊是在焊接過(guò)程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時(shí)，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng)，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。

2.壓焊

壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)原子間結(jié)合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對(duì)焊，當(dāng)電流通過(guò)兩工件的連接端時(shí)，該處因電阻很大而溫度上升，當(dāng)加熱至塑性狀態(tài)時(shí)，在軸向壓力作用下連接成為一體。