中央除塵系統(tǒng)也叫中央吸塵系統(tǒng)。由吸塵器主機、吸塵管道、吸塵插口、吸塵組件組成。吸塵主機置于室外或建筑物的機房、陽臺、車庫、設備間內(nèi)。

主機通過嵌至墻里的吸塵管道與每個房間的吸塵插口相連接，連接在墻外只留如普通電源插座大小的吸塵插口，在進行清潔工作時將一根較長的軟管插入吸塵插口，灰塵、紙屑、煙頭、雜物及有害氣體通過嚴格密封真空管道，將灰塵吸到吸塵器主機的垃圾袋中。任何人，任何時間都可以進行全部或局部清潔，操作簡單、方便，避免了灰塵帶來的二次未然及噪音的污染，確保了清潔的室內(nèi)環(huán)境。

除塵系統(tǒng)主要由除塵器、節(jié)能控制系統(tǒng)、風機、恒壓沉降輸送槽、氣動分配器、多級變徑管路、儲料倉等七大部分組成。除塵系統(tǒng)運行時，因設備采用負壓風機，生產(chǎn)場所各揚塵點所發(fā)生的粉塵集，并進入高壓輸送管，由于慣性作用直接落下，起到預收塵的作用，輕細粉塵則隨空氣進入脈沖濾袋式除塵器。脈沖濾袋式除塵器主要利用高度過濾材料，對含塵氣體進行過濾分離，同時利用在線式脈沖噴吹系統(tǒng)，引導壓縮空氣對濾袋進行逆向噴吹，利用噴吹時濾袋的急劇膨脹振動及方向氣流的作用，將粉塵震落至除塵器底部，再由排料系統(tǒng)排出并匯入高壓輸送管，輸送到后續(xù)工序進行處理。

 當含塵氣體通過濾料時，粉塵被阻留在其表面上，干凈空氣則透過濾料的縫隙排出，空氣過濾技術是布袋除塵器的基本原理。目前用于空氣過濾的主要有纖維過濾、膜過濾(覆膜或薄膜)和粉塵層過濾，這三種方式都能達到將氣溶膠中固體顆粒分離出來的目的，但它們的分離機理是不一樣的。布袋除塵器的結(jié)構主要是由：上、中、下部、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞是除了正確的選擇布袋的材料外，清灰系統(tǒng)對布袋除塵器起著重要的決定性作用。

袋式除塵器的技術特點是，除塵達99%，除塵器出口的氣體含塵濃度的數(shù)目在10mg/m2之內(nèi)，對于亞微米粒徑的細塵有這較高的分辨率，處理的范圍很廣泛，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少了大氣污染的排放量，對于粉塵的特性不敏感，不受到粉塵和電阻的影響，采用玻璃纖維、P84等耐高溫濾料和聚四氟乙烯時，可以在200℃以上進行，結(jié)構簡單、維護方便、在同樣的除塵效率下，也比電除塵器的造價低。

  紡織物濾料的孔隙存在于經(jīng)、緯紗之間（一般線徑300～700μm，間隙100～200μm）以及纖維之間，而后者占全部孔隙的30%～50%。開始濾塵時，氣流大部分從經(jīng)、緯紗之間的小孔通過，只有小部分粉塵穿過纖維間的縫隙（對高捻度紗幾乎不通過），粗顆粒塵便嵌進纖維間的小孔內(nèi)，氣流繼續(xù)通過纖維間的縫隙，此時濾料即成為對粗、細粉塵顆粒都有效的過濾材料，而且形成稱為“初次黏附層”或“第二過濾層”的粉塵層，于是粉塵層表面出現(xiàn)以強制篩濾效應捕集粉塵的過程。此外，由于氣流中粉塵的直徑通常比纖維細小，因而碰撞、鉤附、擴散等效應明顯增加，除塵效率提高。

       覆膜濾料，其表面上有　一層人工合成的、內(nèi)部呈網(wǎng)格狀結(jié)構的、厚50μm、每平方厘米含有14億個微孔的薄膜，顯然其過濾作用主要是篩濾效應(也稱為表面過濾）。合理的清灰周期       布袋除塵器在實際運行中，需要對濾料進行周期性的清灰。隨著捕集粉塵量的不斷增加，濾料對粗細粉塵顆粒表現(xiàn)出強制過濾效應的捕集過程，由于粉塵初次黏附層不斷增厚，其過濾效率隨之提高，布袋除塵器的阻力也逐漸增加，而通過濾袋的風量逐漸減小，系統(tǒng)能耗增加。這時需對濾袋進行清灰處理。既要及時、均勻地除去濾袋上的積灰，又要避免過度清灰，使其能保留“初次黏附層”，保證工作穩(wěn)定和率，這對于孔隙較大的或易于清灰的濾料更為重要。當除塵器工作60min清灰一次時，則濾袋阻力和通風量可立即恢復到原來數(shù)值。隨著清灰周期的縮短，布袋除塵器的風量、風壓將更加穩(wěn)定；但清灰過頻，又會印起二次揚塵、縮短濾袋使用壽命。所以，一個特定的布袋除塵器在具體的運行工況下，選擇合理的清灰周期是至關重要的。