然而，在噴塑烤箱等復雜噴粉設備的研發(fā)方面，國內(nèi)大多數(shù)噴粉設備制造商的競爭力還不夠。噴粉機器人的核心部件往往不具備制造能力，或生產(chǎn)后的產(chǎn)品質(zhì)量、精度和可靠性仍遠遠落后于國外先進設備。但是，我相信隨著越來越多的人和力量投入到自動噴粉系統(tǒng)的研究中，隨著國內(nèi)制造水平的提高，國內(nèi)噴粉設備和國外噴粉設備仍有很大的差距。其基本形式如下：我司于上海某零部件項目設計的噴漆室排風系統(tǒng)，送風和排風按照仿形布置，較大程度的形成噴漆室局部均勻沉降風場，可保證漆霧在噴漆室內(nèi)分布均勻，使得工件上漆上漆膜更均勻，同時可減少漆膜飛揚至噴漆室外部，影響周邊環(huán)境。他們之間的差距將越來越小。靜電噴粉設備主要包括噴粉機器人、水平和垂直往復自動噴粉機、噴塑烤箱、旋轉噴粉機、多軸噴粉機等。其次，對目前廣泛使用的噴粉機器人和往復自動噴粉機進行了說明。噴塑烤箱技術是集計算機、控制論、機械、信息傳感技術、人工智能、仿生學等學科為一體的高新技術。它在當代研究中非?；钴S，應用越來越廣泛。工業(yè)機器人的使用也代表了一個國家的工業(yè)自動化水平。機器人可以在惡劣的環(huán)境中代替人工操作，保證人的生命和健康。它們還可以在深海和外層空間等極端條件下為人類完成任務。通過機器人的廣泛適應，許多國家在工業(yè)上取得了巨大的經(jīng)濟效益，進一步促進了社會的發(fā)展。

靜電噴粉過程中噴粉線有幾種常見的方式：手動噴粉線、自動噴粉線、半自動噴粉線等，但無論采用哪種方式，工件進入噴粉過程后基本上都可以分為幾種情況：連續(xù)傳動方式和間歇傳動方式。噴塑烤箱在連續(xù)輸送模式下，工件被懸掛或平放在輸送鏈上，并以一定的速度通過噴霧室。粉末噴粉室設有噴粉機器人或往復運動噴粉機進行自動噴粉。保證粉末涂料完全固化：噴塑烤箱在產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象的鑄件中，較厚部位的拉絲現(xiàn)象比薄壁部位嚴重。在某些情況下，為了防止工件缺角，會有手工噴粉工藝。在不連續(xù)輸送模式下，工件進入噴霧或干燥時不隨輸送鏈運動。噴塑烤箱在噴粉時，可由操作人員手動拆卸和噴粉工件，也可噴粉成小循環(huán)噴粉鏈。噴塑烤箱中噴槍的起?？刂浦S多噴粉企業(yè)。在自動噴粉生產(chǎn)線的運行中，同一類型的工件通常被密集地掛在輸送鏈上。進入噴粉過程后，由自動噴粉機連續(xù)噴粉。在其他企業(yè)中，實際情況有時是不同形狀和尺寸的工件同時掛在同一條輸送鏈上。工件之間不僅存在水平間隔，而且由于工件間距的不同，在垂直方向上也存在高度差。為了防止油漆粉末的浪費，需要對噴槍的啟停進行智能控制。

所謂的“靜電噴涂室”實際上是傳統(tǒng)噴涂室的一個變種，但與傳統(tǒng)噴涂室使用的靜電噴槍不同，它被噴涂盤所取代，噴涂盤可以高速旋轉均勻地在噴涂盤周圍噴涂油漆。同時，圓盤還具有升降功能。在生產(chǎn)過程中，通過連續(xù)提升和旋轉，靜電噴涂均勻。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統(tǒng)。噴灑設備周圍。通過輸送鏈和噴霧室的設計，工件的運行方向被ω形旋轉盤包圍，同時，噴塑烤箱輸送鏈的頂部可以在噴漆區(qū)域均勻地旋轉，從而大大提高了噴涂速率和噴涂質(zhì)量。該設備在軸類設備的各種涂裝設備中具有很高的性價比。保證工件表面漆膜均勻，質(zhì)量良好。同時，油漆消耗低，設備占地少，投資少。噴塑烤箱適用于設備結構簡單、維修成本低的各類同類產(chǎn)品制造企業(yè)。對于局部復雜的軸類產(chǎn)品結構，需要配合一定數(shù)量的維修工作，但綜合成本和質(zhì)量可以得到很好的控制。噴塑烤箱詳細說明型靜電圓盤設備類似于傳統(tǒng)的靜電噴涂系統(tǒng)，其主要設備包括：油漆輸送設備、靜電發(fā)生器、往復電梯、噴漆圓盤和控制系統(tǒng)等[1]。我公司在上海的一個元件制造基地中選擇了雙組分水性噴漆轉盤系統(tǒng)。

噴漆旋碟

系統(tǒng)選用G 型旋碟（GEAR DISK），旋碟的外延有無數(shù)齒口，在旋碟高速旋轉時，其離心力使漆料通過圓盤周邊齒口成均勻霧狀，向四周噴射，在離心力和高壓電荷的作用下，涂料形成微粒化，在噴塑烤箱噴漆室內(nèi)分布均勻。Ω噴涂系統(tǒng)的應用案例本文主要介紹我們運用上述系統(tǒng)為上海某知名軸類汽車零部件制造商所設計制造的噴涂系統(tǒng)的實際案例。由于涂料粒子十分細微，自重輕，同時，顆粒帶有（-）極的高壓電荷，極易被吸引到帶有（ ）極電荷（有時工件為0 電位）的工件上去，涂料的涂著效率大大提高（在正常的生產(chǎn)條件下，涂著效率為80%以上）并使工件的涂膜均勻。噴涂效率已超過機器人旋杯系統(tǒng)。

噴塑烤箱高壓發(fā)生器

我公司已完成的項目，其高壓發(fā)生器采用進口蘭氏傳統(tǒng)外置式高壓發(fā)生器，較大輸出電壓可達100KV，較大輸出電流可達2500μA，靜電效果更優(yōu)異，涂著效率更高。從系統(tǒng)的經(jīng)濟性和可靠性出發(fā)，研究并設計了一種能連續(xù)自動噴粉輪轂的智能噴霧生產(chǎn)系統(tǒng)。采用“油浸式”噴塑烤箱高壓發(fā)生器，設備故障率極低，更容易維護保養(yǎng)。高壓通過控制柜上的高壓控制器來顯示和調(diào)整大小，操作簡單方便。

噴塑烤箱保護系統(tǒng)

與高壓發(fā)生器配套使用的防火花裝置。此外，循環(huán)風系統(tǒng)內(nèi)需要安裝溫度、濕度控制設備，確保噴塑烤箱噴漆室內(nèi)空氣濕度一直處于適中水平。安全保護裝置是一個噴涂環(huán)境內(nèi)高壓電流的監(jiān)視裝置。當噴塑烤箱初始噴涂實驗時，按規(guī)定程序可在安全保護裝置上設定一個安全電流值。當工件在高壓環(huán)境內(nèi)接受噴涂時，保護裝置將頻繁測量噴涂過程中的高壓電流，并頻繁地與設定的安全電流值進行比較，一旦噴涂過程中的高壓電流超過設定的安全電流值，保護裝置將將立即發(fā)出信號給主控制系統(tǒng)（響應時間8ms），切斷整機的電流，而只有在查找出高壓電流偏高的原因并采取措施后，才能恢復設備運轉，確保不發(fā)生電流過大引起的安全事故。