金屬旋壓工藝制作鋁制品的過程，鋁是可塑性很輕的金屬，非常適合使用旋壓加工。事實(shí)上，許多金屬都可以采用旋壓工藝。那么，旋壓工藝究竟是什么呢？旋壓成形是借助于旋輪等工具的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨機(jī)床主軸一起做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的金屬毛坯（金屬板料或管材），使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件的一種少無切削加工工藝。

隨著飛機(jī)、火箭的生產(chǎn)需要，在普通旋壓的基礎(chǔ)上，又發(fā)展了變薄旋壓（也稱強(qiáng)力旋壓）。

?強(qiáng)力旋壓成形及其優(yōu)勢

強(qiáng)力旋壓成形及其優(yōu)勢

強(qiáng)力旋壓作為近代塑性加工中的一種新工藝，在生產(chǎn)薄壁回轉(zhuǎn)體零件方面具有明顯優(yōu)勢：

（1）強(qiáng)力旋壓后材料的強(qiáng)度和硬度比母材提高了約35%~45%，因此強(qiáng)力旋壓能有效地減小零件的設(shè)計(jì)壁厚、減輕重量，其疲勞性能也能顯著提高。

（2）強(qiáng)力旋壓屬于整體成形技術(shù)，成形的零件沒有母線焊縫，因此零件整體性能提高，尤其是疲勞壽命能顯著提高。

（3）強(qiáng)力旋壓的無切削加工，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。

（4）由于減薄率較大，強(qiáng)力旋壓能有效地檢驗(yàn)?zāi)覆闹械囊苯鹑毕?，而這些缺陷用超聲波等其他無損檢測方法時(shí)效果非常不明顯甚至根本無法進(jìn)行。

（5）強(qiáng)力旋壓零件的尺寸公差和形位公差較小。

（6）強(qiáng)力旋壓屬于半模成形，不需要成套模具，因而模具費(fèi)用和制造周期大大降低。

（7）強(qiáng)力旋壓屬于局部成形，雖然接觸面上單位壓力很大，但旋輪與工件的接觸面積很小，因此總變形力和機(jī)床噸位相對于其他壓力加工方式來說很低。

（8）強(qiáng)力旋壓屬于軸向拉延成形，變形區(qū)材料處于二向或者三向壓應(yīng)力狀態(tài)，因而可以達(dá)到較高的變形程度。

鍛造輪圈的缺點(diǎn)，除了貴還有啥？

   因?yàn)殄懺燧喨κ菍⒁粔K鋁合金“捏”成一個(gè)輪圈，而鋁合金的延展性不是很強(qiáng)，所以：1、鍛造輪圈的造型設(shè)計(jì)自由度受到比較大的限制；2、既然是要“捏”，除了造型自由度受限制之外，也不能用過硬的原材料，不然很難成形；而且鍛壓工藝極難“捏”出粗壯且密的輪輻，輪輻和“圈”的過渡部分也很難做出非常大的厚度來獲得極高強(qiáng)度。由于這兩個(gè)原因，所以要挑戰(zhàn)極高的硬度，還是要靠鑄造工藝。

自動(dòng)旋壓機(jī)的工作原理

   自動(dòng)旋壓機(jī)的工作原理：自動(dòng)紡絲機(jī)是用來進(jìn)行金屬紡絲工藝，制造薄壁空心旋轉(zhuǎn)零件的塑料加工設(shè)備。它的加工工件范圍廣，直徑小僅幾毫米，近10m。紡紗機(jī)一般由機(jī)身，主軸箱，輪座和尾座等主要部件組成。在旋轉(zhuǎn)過程中，毛坯（板或環(huán)）被夾緊在模具上以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，而轉(zhuǎn)輪的進(jìn)給壓力使毛坯不斷變形，從而逐漸成為工件。

   自動(dòng)旋壓機(jī)在各種先進(jìn)工業(yè)國家中已顯示出其先進(jìn)性，實(shí)用性和經(jīng)濟(jì)性。紡紗技術(shù)和設(shè)備的成功應(yīng)用促進(jìn)了航空，火箭等先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展。常規(guī)，化學(xué)工業(yè)，冶金，機(jī)械制造，電子，輕工和民用等工業(yè)部門已成為大批量，廣泛的金屬加工技術(shù)設(shè)備和產(chǎn)品