電熱式皮帶硫化機(jī)操作工藝

      1、安放電熱式皮帶硫化機(jī)和接頭操作，所需工作平臺，防塵水，（硫化機(jī)配備的加壓泵性能不穩(wěn)定，加壓不均數(shù)據(jù)顯示不準(zhǔn)，手工不好控制，為了要保持壓力的穩(wěn)定性，利用井下的防塵水制作了一個可以手動控制壓力的加壓泵，通過減壓閥、壓力表很容易隨機(jī)控制硫化壓力，在保溫保壓階段，將原來的1.8ＭＰａ減為1.6ＭＰａ。

　　2、在接頭部分找出中心線，垂直線、角度線。

　　3、切割接頭部分的邊膠料剝?nèi)ミ^度區(qū)。

      4、依次剝離輸送帶正面、反面覆蓋膠，第二解決的是硫化工程中的空氣濕度問題，在鋼絲上膠、鋪膠的過程中利用碘鎢燈加熱，加快此過程的進(jìn)度，同時對硫化下板預(yù)熱70度左右，極力使水蒸氣蒸發(fā)。 　　

      5、切割鋼絲繩與繩之間的芯膠，當(dāng)開剝接頭用手工抽拉鋼絲繩時，用力方向應(yīng)與鋼絲繩在同一水平面上，用力要均勻，嚴(yán)防鋼絲繩扭曲、變形。

　　6、打磨鋼絲繩芯時，所用刀具與鋼絲繩之間的夾角應(yīng)盡量小，以防刀具磨傷鋼絲繩。

　　7、用120號處理鋼絲表面。

　　8、按照接頭數(shù)據(jù)制作接頭的下覆蓋膠、橫向加筋、芯膠。

　　9、在接頭部分找出中心線，擺列鋼絲繩時，電熱式皮帶硫化機(jī)底板加熱到70℃，排布鋼絲繩時應(yīng)從中間分別向兩邊進(jìn)行，嚴(yán)防擺錯，并且要將每根拉直，不準(zhǔn)有凹、凸現(xiàn)象，相鄰鋼絲繩的間距要均勻。

　　10、制作接頭邊膠，整理鋼絲繩芯，檢查尺寸，檢查填充質(zhì)量。

　　11、按照接頭數(shù)據(jù)，制作接頭上層覆蓋膠，芯膠，橫向加筋，用白棉布墊起鋼絲刷膠，對鋼絲繩涂抹膠漿二至三遍，每次涂抹涼干后再涂抹下一遍，并注意每次對每根鋼絲繩涂抹要均勻，鋪膠時扎放氣孔排起

　　12、切割多余的邊膠，整理接頭。

　　13、恒溫時間等于皮帶厚度20*3=60（分鐘）

　　14、待溫度降至70 °以下時，拆除硫化機(jī)，檢查接頭，切除毛邊。

電熱式皮帶硫化機(jī)

 1、在使用之前，應(yīng)檢查熱板的絕緣電阻，若過低，應(yīng)先通電烘干，直到絕緣值達(dá)到50MPa以下，方可使用；

2、在使用搬行過程中應(yīng)輕拿輕放，文明操作；

3、若在野外作業(yè)應(yīng)有可靠的防雨、防水手段，以免被雨水侵襲受潮。

4、當(dāng)使用其所長完畢，應(yīng)放置在空氣流通，相對濕度不大于85%，并不受雨侵襲的倉庫內(nèi)，下面枕木墊起，嚴(yán)禁接放置在地面上。

自動開模平板電熱式皮帶硫化機(jī)集各種橡膠硫化工藝所需的預(yù)壓、自動放氣、保壓硫化、自動出模、自模、自動掀模自動頂出制品等功能于一體。采用PLC可編程控制器.

　　1.采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高。能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。

　　2.可鎖定預(yù)先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，以保證壓制品的質(zhì)量。

　　3.具有定時開模，自動放氣，自動補(bǔ)壓等功能。

　　4.手動、自動、電動三種操作模式可供選擇。

　　5.電加熱式壓機(jī)采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示加熱板溫度。

當(dāng)油缸柱塞的密封圈使用時間過長或損壞達(dá)不到密封要求時，必須更換新油封；

1、松開電熱式皮帶硫化機(jī)平臺與硫化機(jī)柱塞相鏈接的固定圈，取下固定圈；

2、硫化機(jī)平臺升高至高度，下面用木塊或其它等長的鐵塊將平臺支撐牢固，不使硫化機(jī)平臺下落；

3、松開壓緊柱塞的法蘭盤鏈接螺栓，取下螺帽，將法蘭從柱塞與升降平板空隙中取出，即可露出油封，然后去除舊油封換進(jìn)新油封；也可以開動油泵，柱塞向上移動，把密封圈從油缸中帶出，并換置新的；完成后，按原樣裝好即可；記住換完新油封后，法蘭盤的大螺絲帽不要用扳手緊，用手循序漸進(jìn)的擰緊，直至不漏油即可。