東莞市盛迪電子有限公司主營(yíng)產(chǎn)品：外殼注塑加工、結(jié)構(gòu)件注塑、注塑加工、手機(jī)結(jié)構(gòu)件注塑、聲學(xué)結(jié)構(gòu)件注塑、金屬鑲件注塑、光學(xué)產(chǎn)品注塑、聲學(xué)產(chǎn)品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

但即使精密注塑的精度、尺寸一致，其模塑的精密注塑之實(shí)際尺寸也會(huì)因收縮量差異而不一致。因此，有效地控制精密注塑的收縮率在精密注塑件技術(shù)中就顯得十分重要。

收縮率會(huì)因注塑件壓力而發(fā)生變化，因此，對(duì)于單型腔精密注塑，型腔內(nèi)的模腔壓力應(yīng)盡量一致;至于多型腔精密注塑，精密注塑之間的模腔壓力應(yīng)相差很小。

而硬度，則是“一種材料壓入或者劃入其他材料的能力”。要想能壓入其他材料，首先是要自己具有更高的屈服強(qiáng)度。如果自身破損了，或者發(fā)生了塑性變形，那就是反而被別的材料壓入了，那就是硬度低。

速度分為：注塑速度、熔料溫度、松退速度、開(kāi)合模具速度、頂針前進(jìn)后退速度。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使流動(dòng)長(zhǎng)度增加,制品質(zhì)量均勻確保產(chǎn)品質(zhì)量，高速射出適合長(zhǎng)流程制品，低速時(shí)控制品尺寸；熔料速度影響塑化能力,塑膠模具加工是塑化質(zhì)量的重要參數(shù),速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強(qiáng)；松退速度是為了減少熔體比容,使熔腔內(nèi)壓下降,防止其外流的作用；開(kāi)合模速度是保證機(jī)臺(tái)生產(chǎn)運(yùn)行的重要條件之一；頂針前進(jìn)后退速度是為了保證產(chǎn)品順利脫模不使產(chǎn)品變形,頂裂。