鋁合金的可焊性隨著其所含合金元素的不同變化很大。鋁合金對熱斷裂的敏感度很高，因此在焊接時通常采用高焊接速度、低熱輸入的方法。預(yù)熱可以降低焊接區(qū)域的溫度梯度，從而減少熱斷裂。但是預(yù)熱也會降低母材的機(jī)械性能，并且不能在母材固定時施加。采用適當(dāng)?shù)慕宇^形式、兼容性更好的填充合金都能減少熱斷裂的出現(xiàn)。鋁合金在焊接之前應(yīng)清理表面，除去氧化物、油污和松散的雜質(zhì)。表面清理是非常重要的，因?yàn)殇X合金焊接時，過多的氫會造成泡沫化，過多的氧會形成浮渣。

為什么必須要將金屬之間減少到“原子間距”的水平，才能實(shí)現(xiàn)有效焊接？

我們知道有以下幾種連接機(jī)理：

1.化學(xué)鍵/金屬鍵連接，是共享雙方的自由電子

2.共價鍵連接，是共享電子對

3.離子鍵連接，是自由電子形成化合物

4.物理連接，是原子核間的范德華力

5.機(jī)械連接，是將物體通過螺栓等機(jī)械方式裝配在一起

超聲波金屬焊接是利用原子核之間的范德華力和共享電子對實(shí)現(xiàn)連接的。為了實(shí)現(xiàn)超聲金屬焊接，還必須消除阻礙焊接的表層附著物、金屬氧化物和材料雜質(zhì)。這也是為什么銅箔和鋁箔要求純度達(dá)到99.99%，表面不能有油脂，氧化層不能過厚的原因，這些都會“阻礙”焊接。

說起焊接，首先讓人想起的大多是高溫、火花四濺、保護(hù)頭盔，還有保護(hù)氣體等等。焊接作為一種常見的工件連接技術(shù)，能夠?qū)煞N或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結(jié)合和擴(kuò)散連接成一體。

目前，焊接技術(shù)已然演變?yōu)橐婚T集材料學(xué)、工程力學(xué)、自動控制技術(shù)的交叉性學(xué)科。雖然焊接方法仍然以熔焊、壓焊、釬焊三種為基礎(chǔ)，但其下衍生出了幾十種不同的焊接技術(shù)，其中包括了生活中應(yīng)用的手弧焊、先進(jìn)的激光焊和摩擦焊等。

與常規(guī)摩擦焊類似，攪拌摩擦焊也是利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。

常規(guī)摩擦焊焊接過程中材料在壓力作用下相互摩擦（工件做回轉(zhuǎn)、線性等形式的相對運(yùn)動，摩擦產(chǎn)生熱量），摩擦熱使得焊接的接觸端面上很快形成熱塑性層，接觸面及附近區(qū)域溫度上升，在頂鍛壓力的作用下，界面處的材料產(chǎn)生塑性變形及流動，終形成了質(zhì)量良好的焊接接頭。

而攪拌摩擦焊在焊接過程中，被焊接工件之間不做相對運(yùn)動，摩擦熱是由攪拌針伸入工件的接縫處通過焊接工具的焊頭做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使其與焊接工件材料產(chǎn)生摩擦。