當(dāng)前重防腐蝕工程施工中，為追求施工進(jìn)度，要求中間漆一道噴涂厚度達(dá)120μm，甚至150μm，產(chǎn)品的不揮發(fā)分≥80%，甚至達(dá)90%,產(chǎn)品的黏度≥100 KU，該類(lèi)產(chǎn)品的施工機(jī)具的要求和普通的低粘度產(chǎn)品不同。但施工機(jī)具又達(dá)不到要求，為此，將云鐵的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)下降到30%，甚至更低，占顏料質(zhì)量分?jǐn)?shù)僅40%—50%，片狀顏料減少，其防腐性和耐久性也隨之削弱。環(huán)氧云鐵中間漆的作用有以下幾點(diǎn)：1、加強(qiáng)防腐效果，用于富鋅底漆表面，極大提升涂層的屏蔽性，水汽等不易滲透至鋼材，阻礙生銹、腐蝕的發(fā)生。

長(zhǎng)效涂層體系設(shè)計(jì)中間層厚度120—150 μm，按常規(guī)應(yīng)噴2道(2×60—80μm)成型。當(dāng)前大部分涂裝工程采取一道成型，因此采用云鐵含量低、厚漿型(黏度≥100 KU)、高固體分(≥80%)的中間漆，以提高施工速度，減少施工工時(shí)，但涂層的質(zhì)量下降，究其原因，盡管高固體分，但仍有溶劑，噴涂涂膜厚度越大，不僅固化速度慢，固化程度降低，而且溶劑逸出后，留下的孔隙、氣孔，使涂層密實(shí)程度差，影響涂層的質(zhì)量。由于片狀云鐵的作用，涂膜表面有較好的粗糙度，有利于底涂層和面涂層的黏結(jié)，增強(qiáng)層間附著力。噴涂2道就可以避免上述弊病。

關(guān)于云鐵中間漆的細(xì)度指標(biāo)云鐵中間漆生產(chǎn)時(shí)，一旦加入云鐵高速分散后，云鐵均勻分散在漆料中，因此涂料細(xì)度取決于云鐵的細(xì)度。云鐵太粗(細(xì)度≥100 μm)，則涂層太粗糙，既影響施工平整度，又消耗過(guò)多面漆;而云鐵太細(xì)(細(xì)度≤50μm)，則破壞片狀結(jié)構(gòu)，即喪失或減弱了其屏蔽作用。環(huán)氧云鐵中間漆可以進(jìn)行高壓無(wú)氣噴涂，漆膜厚度大，對(duì)整體涂層厚度有很大的提高。因此，筆者認(rèn)為云鐵細(xì)度控制在≤90 μm為宜。