設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：

（1）灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤(rùn)濕，灌漿前1h，清除積水。

（2）二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

（3）軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)視實(shí)際工程情況分段施工。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。

（4）在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

（5）設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿后3h~6h沿底板邊緣向外切45°斜角，如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。

★產(chǎn)品特點(diǎn)

1、早強(qiáng)、: 1天抗壓強(qiáng)度≥20Mpa,3天抗壓強(qiáng)度≥40Mpa, 28天抗壓 強(qiáng)度≥60Mpa。

2、微膨脹性: 設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無收縮。

3、自流性高: 可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4、抗離析: 克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

5、抗開裂: 現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。

6、耐久性強(qiáng): 經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在 機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、可冬季施工: 允許在-5℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

夏季氣溫較高，而且容易刮大風(fēng)，空氣也干燥，所以對(duì)灌漿料的施工會(huì)造成一定的影響。因此，為了避免這些問題對(duì)施工造成影響，夏季使用灌漿料的時(shí)候一定要注意以下幾個(gè)問題。

首先，需要注意在澆筑時(shí)，模板、鋼筋、二次灌漿料基層要灑水濕潤(rùn)、降溫，同時(shí)還要合理地分段分層，使新老澆注間隔時(shí)間縮短。如需要較高坍落度的混凝土灌漿料拌合物，應(yīng)使用減水劑，有些減水劑產(chǎn)生的拌合物大坍落度能維持2個(gè)小時(shí)。

其次，還需要控制輸送時(shí)間，在運(yùn)輸問題上應(yīng)盡量縮短外部運(yùn)輸時(shí)間，控制好運(yùn)輸距離。在灌漿料到達(dá)工地后應(yīng)立即把料卸下并進(jìn)行澆筑，避免停留時(shí)間過長(zhǎng)引起較大的坍落度損失。內(nèi)部輸送采用泵送時(shí)，輸送管道應(yīng)覆蓋濕布。

集料和拌合水應(yīng)避免陽光直接照射，可灑水使集料降溫。拌合水好采用井水，如用儲(chǔ)水槽，應(yīng)避免陽光直曬。向骨料堆中灑水，降低混凝土灌漿料骨料的溫度，應(yīng)避免灌漿料拌合物的溫度超過30℃，必要時(shí)可加冰塊降低二次灌漿料拌合物的溫度。