氯化鈉蒸發(fā)器的產(chǎn)品特點

蒸發(fā)是將液體轉化為氣態(tài)的物理過程。一般來說，氯化鈉蒸發(fā)器是將液態(tài)物質轉化為氣態(tài)的物體。行業(yè)中蒸發(fā)器數(shù)量眾多，制冷系統(tǒng)中使用的蒸發(fā)器就是其中之一。氯化鈉蒸發(fā)器是制冷四大部件中非常重要的部件。低溫冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界空氣進行熱交換，蒸發(fā)吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進液體的沸騰和汽化；蒸發(fā)室完全分離氣相和液相。

氯化鈉蒸發(fā)器的特點：

1、蒸發(fā)器內有一個內徑φ200mm、高度約100mm的金屬圓盆。

2、氯化鈉蒸發(fā)器為金屬圓形結構，內壁應光滑，蒸發(fā)器葉片不得有毛刺、碰傷等缺陷。

3、所有與水接觸的部位應光滑，連接部位的接縫或焊縫應嚴密牢固，不得有漏水現(xiàn)象。

4、氯化鈉蒸發(fā)器的零部件應正確組裝，不得有松動、變形等影響使用的缺陷。

5、蒸發(fā)器零部件的保護層應牢固、均勻、光滑，無分層、腐蝕等缺陷。

6、蒸發(fā)器與安裝架應安裝方便，正常使用時蒸發(fā)器不會因風的影響而脫開。

7、配件：帶刻度的量杯、儲水器、安裝架、金屬絲網(wǎng)罩（防鳥飲水，用戶可選）。

在高化學需氧量和高含鹽量的制藥廢水中，MVR蒸發(fā)器處理技術的特點:

1.運行成本低。在本項目的設計中，通過系統(tǒng)軟件對系統(tǒng)設計進行了優(yōu)化，對MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管線泵組設計、強度校核等所有數(shù)據(jù)進行了計算，從而能夠準確計算出蒸發(fā)器設計參數(shù)，充分利用系統(tǒng)的能量循環(huán)，大大降低了整體運行成本。

2.運行平穩(wěn)，自動化程度高；

該項目配備了公司開發(fā)設計的自動控制系統(tǒng)。部件均為進口產(chǎn)品，控制性能優(yōu)異，基本實現(xiàn)進水、預熱、蒸發(fā)、蒸餾、濃縮、清洗維護等過程的自動化操作。自動控制軟件調節(jié)壓縮機轉速、閥門、流量計、溫度和壓力的控制和調節(jié)，實現(xiàn)自動蒸發(fā)、清洗和停機等。自動報警和系統(tǒng)自動保護，保持系統(tǒng)的動態(tài)平衡。日常操作簡便，降低人工成本，維護成本低。

3.科學合理的工藝流程設計實現(xiàn)了廢水中有用物質的回收

結合PLC技術、氣液和固液分離技術，通過控制溫度、流量和壓力等參數(shù)，制藥行業(yè)廢水處理工藝科學簡單，工業(yè)廢水中有用物質可回收利用。

4.適應性強，治果好

該MVR蒸發(fā)器技術通過蒸發(fā)濃縮制藥工業(yè)廢水，可以適應不同成分和濃度的制藥工業(yè)廢水，具有適應性強、處理效果好等優(yōu)點。適用于各種行業(yè)，市場應用前景廣闊。

三效廢水蒸發(fā)器脫鹽方法是一種使用濃縮結晶系統(tǒng)通過蒸發(fā)除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發(fā)器由三個串聯(lián)的蒸發(fā)器組成。 引入低溫（約90℃）加熱蒸汽，并加熱其中的廢液。 產(chǎn)生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應中，從而浪費了第二效應。液體在比效應更低的溫度下蒸發(fā)，并且重復該過程直到第三效應。 效冷凝水返回熱源，其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。 輸入一部分蒸汽以蒸發(fā)水。 同時，高鹽廢水從效應到第三效應依次濃縮，第三效應達到過飽和并結晶，從而實現(xiàn)了鹽和廢水的固液分離



。