大多數(shù)五金工件在塑膠電鍍前都必須通過打磨，機(jī)械拋光等;另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)。塑件外表照實(shí)反映模腔外表，因而電鍍塑件的模腔應(yīng)非常光潔，模腔外表粗糙度應(yīng)比制件外表外表粗糙度高1～2級。塑膠的種類許多，但并非一切的塑膠都可以電鍍。有的塑膠與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價值；有些塑膠與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如膨脹系數(shù)相差過大。

一般用來作較產(chǎn)品的功能性鍍層，例如作為內(nèi)部屏蔽層運(yùn)用。常見的塑膠產(chǎn)品電鍍工藝有兩種：水電鍍和真空離子鍍。真空電鍍主要包括：真空蒸鍍、濺射鍍和離子鍍幾種類型。它們都是采用在真空條件下，經(jīng)過蒸餾或濺射等方法在塑件外表沉積各種金屬和非金屬薄膜。模具資料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量真空鑄鋼制造，型腔外表應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面亮光，不平度小于0.2mm，外表好鍍硬鉻。

鍍件上應(yīng)規(guī)劃有足夠的裝掛方位，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大2～3倍。塑件的規(guī)劃要使制件在沉陷時易于脫模，不然強(qiáng)行脫模時會拉傷或鍍件外表。澆口應(yīng)規(guī)劃在制件厚的部位。為避免熔料充填模腔時冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大(約比普通注射模大10%)，好選用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊際鍍層越厚，整個鍍層呈不均勻狀況，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。

加工的過程中，要如何的去保證產(chǎn)品的質(zhì)量呢？一起來了解一下。真空電鍍加工流程：溶劑處理：電鍍的溶劑處理使外表能濕潤以便與下一過程的調(diào)理劑效果。避免盲孔，不然殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗潔凈，會形成下道工序污染，然后影響電鍍質(zhì)量。電鍍工藝有銳邊變厚的現(xiàn)象。分型面、熔接線和型芯鑲嵌線不能規(guī)劃在電鍍面上。留有排氣孔，以免在制件外表產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。挑選頂出組織時應(yīng)保證制件順暢脫模。