除大塊機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

◎ 間歇性脈動(dòng)式自清雜；

◎ 螺旋楔形拋物線型齒板結(jié)構(gòu)，有效增加物料與齒板接觸路徑與時(shí)間，且不堵不卡；

◎ 特型齒板優(yōu)化布置，對(duì)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離；

◎ 跟蹤輸送帶轉(zhuǎn)速、出力、落料點(diǎn)等實(shí)際工況，自動(dòng)調(diào)節(jié)其位置、轉(zhuǎn)速、傾角等參數(shù)；

◎ 過濾回收機(jī)構(gòu)，確保超標(biāo)大塊物料及雜物中不夾帶有效物料；

◎ 可調(diào)式彈性物料規(guī)整機(jī)構(gòu)，既能保證超大型物料通過，又可使物料與齒板接觸均勻；

◎ 可帶負(fù)載啟動(dòng)；

◎ 設(shè)備總功率小，功耗低。

超標(biāo)大塊分離設(shè)備脈動(dòng)式物料分離設(shè)備

    洛陽廣盈機(jī)械新除大塊機(jī)問世了

    煤廠發(fā)電廠企業(yè)還在為除大塊設(shè)備在運(yùn)行中大量的煤隨雜物一起被拋出，浪費(fèi)原材料，成本無法降低而煩惱么？

現(xiàn)在洛陽廣盈機(jī)械自主生產(chǎn)銷售的脈動(dòng)式除大塊機(jī)針對(duì)一些大型電廠采用除大塊裝置分離煤中的大塊以及鐵和木塊等雜物，特別是為了消化電煤上漲帶來的成本壓力不得不改用價(jià)格較低的質(zhì)量較差燃煤情況下，取得了很好效果，但也出現(xiàn)一些問題，例如是運(yùn)行中大量的煤隨雜物一起被拋出，使原材料大量浪費(fèi)，成本無法降低。是現(xiàn)在很多煤廠發(fā)電廠企業(yè)面臨的重要問題?！蛟谖锪陷斔瓦^程中，對(duì)條狀、塊狀、纖維狀等任意幾何形狀大塊及雜物均能有效分離。

  目前，我國的煤炭，特別是發(fā)電用煤，在生產(chǎn)及運(yùn)輸過程中，會(huì)有大量的木塊、石塊、破布、稻草，細(xì)木及纖維質(zhì)線性等雜物摻雜在煤炭中，這些雜物經(jīng)常輸煤及制粉系統(tǒng)設(shè)備堵塞、卡滯，嚴(yán)重時(shí)造成輸煤及制粉系統(tǒng)無法運(yùn)行，并會(huì)造成鍋爐風(fēng)壓不穩(wěn)定，煤粉在爐內(nèi)不能充分燃燒，從而使鍋爐的飛灰及爐渣的含炭量上升，浪費(fèi)能源，給發(fā)電成本造成嚴(yán)重?fù)p失。因此，如何在輸煤系統(tǒng)中除去大塊、細(xì)木、大木等雜物便成為火電廠的一大難題，本技術(shù)便是在這一市場(chǎng)背景下產(chǎn)生的。軸承溫升一般不會(huì)大于35℃，軸承溫度不得超過75℃，使用壽命不少于8000h小時(shí)。

我公司獲得的除大塊機(jī)設(shè)備，就是為了解決這一難題，不禁減少原材料的浪費(fèi)，還克服除大塊設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)是堵卡問題，使企業(yè)降低運(yùn)行的成本。選擇除大塊機(jī)就是選擇提，降低成本的企業(yè)合作。

原煤倉落煤管堵煤形成原因

原煤倉落煤管堵煤形成原因有以下幾種情況：

　　1、煤與管壁摩擦產(chǎn)生靜電吸附；

　　2、煤流動(dòng)性不好時(shí)逐漸粘附在管壁上，隨時(shí)間延長越粘越厚，落煤管有效管徑越來越小，終形成堵煤；

　　3、如落煤管內(nèi)加裝清堵機(jī)械也是造成堵煤的原因之一；

　　4、如溫度低于—10°C時(shí)，煤與煤、管壁之間形成冰晶，凝結(jié)在一起，形成凍堵煤；

　　5、不同煤質(zhì)的煤，煤與煤的摩擦系數(shù)、煤與管壁的摩擦系數(shù)不同，摩擦系數(shù)大的煤很容易滯留在管壁上，形成落煤管堵煤；

　　6、煤的含水量對(duì)堵煤的影響da，在一定范圍內(nèi)（含水量8%-15%時(shí)粘性da），含水量越大煤的粘度變大，形成煤拱，造成堵煤；

洛陽廣盈機(jī)械專業(yè)生產(chǎn)的型煤加工設(shè)備專業(yè)解決此類問題！