EVA夾層玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域是不同的

4。吸水率是不同的：EVA膜的吸水率極低，小于0.1%；PVB膜吸收率高。 　　5。氣壓不同：夾爐真空成型的氣壓為1氣氛，高壓釜的氣壓為8大氣壓。 　　6、玻璃的應(yīng)用領(lǐng)域是不同的：EVA夾層玻璃因?yàn)镋VA膜的熔點(diǎn)低，首要用于室內(nèi)裝飾，或低于室外，用于戶外上面，會(huì)因?yàn)橥饷娴臏囟雀?，?huì)下降膜軟化的粘附力，簡(jiǎn)單導(dǎo)致玻璃墜落；PVB夾層玻璃廣泛用于戶外或幕墻，因?yàn)槟透邷氐腜VB薄膜的熔點(diǎn)和高的耐老化性。 　　7。EVA膠片不含增塑劑和PVB含有增塑劑，所以當(dāng)EVA膜是密封的，它能夠很簡(jiǎn)單地通過硅膠侵蝕。PVB密封劑已別無選擇。 　　8。價(jià)格是不同的：相同的厚度，EVA膠片的價(jià)格低，和PVB膠片的價(jià)格高。 　　9。EVA膠片有霧，PVB透明度高。

靜電過大

靜電現(xiàn)象的一個(gè)特征是吸附。將PET薄膜表面摩擦，或膜卷放卷的剝離，或膜在高速運(yùn)行時(shí)，都會(huì)形成靜電。若這時(shí)膜附近有灰塵、紙屑、頭發(fā)等.便可能被吸附上去，影響產(chǎn)品膜(尤其是電容膜〕的品質(zhì)。靜電嚴(yán)重時(shí)還可能會(huì)引起火災(zāi)、電人等事故。已知聚脂薄膜的靜電過大，對(duì)后續(xù)加工及加工出來的產(chǎn)品有不良的作用，例如黏聯(lián)PET薄膜的靜電大小可用靜電測(cè)定儀側(cè)定一般在500v左右，側(cè)定表明薄膜的兩面靜電大小也是不同的。

原因分析

PET薄膜是極性的電絕緣材料，這使得通過摩擦、剪切等作用產(chǎn)生的電荷無法傳走，而在其表面積累構(gòu)成靜電。PET薄膜的靜電大小與樹脂本體的電性能.添加劑的應(yīng)用。以及制膜工藝有關(guān)。因?yàn)樗鼈冎苯佑绊懙奖∧け韺?面的結(jié)構(gòu)和性能，如表層的結(jié)晶度、極性基團(tuán)數(shù)及其取向、兩薄膜表面接觸面積的大小等影響靜電形成的因素。據(jù)此，也可說明薄膜的兩面靜電為什么不同。

PET片材的擠出工藝

PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環(huán)境下極易吸潮。對(duì)于擠出工藝，這種物質(zhì)往往會(huì)發(fā)作水解反應(yīng)，嚴(yán)重影響擠出片材的力學(xué)性能。因此，在常規(guī)的擠出工藝中，都會(huì)增加相應(yīng)的枯燥裝置，對(duì)物料進(jìn)行枯燥。而這一過程往往會(huì)耗費(fèi)很多的能量。一般，在PET片材的整個(gè)擠出工藝過程中，枯燥質(zhì)料所耗費(fèi)的能耗占全部能耗的40%左右。

(7) 成型模具溫度控制要穩(wěn)定。溫度高時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變快;溫度低時(shí)熔料在模具內(nèi)流動(dòng)速度變慢。不穩(wěn)定的熔料流速會(huì)造成板(片)制品的縱向厚度誤差大。

(8) 注意控制三輥的工作面溫度，應(yīng)是進(jìn)片輥溫度略高些，出片輥溫度略低些。輥面溫度偏高，板坯不易脫輥，制品表面易產(chǎn)生橫紋;溫度偏低，制品表面不光澤。根據(jù)此現(xiàn)象，輥面溫度控制要及時(shí)調(diào)整。

(9) 三輥的運(yùn)轉(zhuǎn)速度要略高于板坯從模具口的擠出速度，一般速度差不超過10%。三輥工作速度要控制平穩(wěn)，過快或過慢的運(yùn)行速度對(duì)板的厚度誤差都有較大影響。

(10) 聚烯烴類塑料擠出成型板(片)材時(shí)，螺桿選用突變型結(jié)構(gòu)，壓縮比為(3-4):1,熔體流動(dòng)速率為:HDPE0.3-2.0g/10min，LDPE0.1-0.3g/1Omin，PP0.5-1.5g/10min。abs等非結(jié)晶型高聚物樹脂擠出成型板(片)材，應(yīng)選用漸變型螺桿，壓縮比為(1.6一2.5):1。

(11) 塑料板(片)的擠出成型，除了聚、聚乙烯和聚樹脂擠出般情況下不進(jìn)行除濕處理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都應(yīng)在擠出前要求進(jìn)行除濕于燥處理。否則，應(yīng)使用排氣型擠出機(jī)擠出成型。