山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。刀具使用壽命的長(zhǎng)短和生產(chǎn)率的高低，取決于刀具材料是否具備應(yīng)有的切削性能。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

樹脂砂輪堵塞后會(huì)造成哪些后果

砂輪的種類有很多，無(wú)論是哪種砂輪都會(huì)出現(xiàn)獨(dú)特堵塞現(xiàn)象，這是一種很普遍的現(xiàn)象，但是呢，大家對(duì)于砂輪堵塞的過(guò)程與后果都沒(méi)有詳細(xì)的去了解過(guò)，今天我們就樹脂砂輪來(lái)了解一下砂輪堵塞的原因，以便于減少砂輪堵塞的程度，從而減少砂輪的堵塞，節(jié)省砂輪的資源，提供使用率。(2)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床強(qiáng)力高速的潛能應(yīng)盡可能配備優(yōu)良的切削刀具，使用較大的切削用量。那么在砂輪磨削過(guò)程中如何引起堵塞呢，下面根據(jù)個(gè)人在生產(chǎn)加工中的經(jīng)驗(yàn)簡(jiǎn)單地細(xì)說(shuō)下。

其實(shí)在樹脂砂輪磨削過(guò)程中，樹脂砂輪的表層的磨粒，也就是磨料，和工件摩擦的時(shí)候，由于在極其惡劣的環(huán)境下，受到高溫，高壓，和離心力作用，從而會(huì)變得鈍化，不管多硬的磨粒砂輪比如鉆石砂輪去磨削鉆石，也一樣會(huì)磨鈍，失去鋒利，磨粒上被工件反磨削的磨屑就會(huì)掉落在樹脂砂輪的表面上，在高溫下就會(huì)溶解，然后粘結(jié)在樹脂砂輪的氣孔上，從而填補(bǔ)了樹脂砂輪的氣孔和凹面，等于是把樹脂砂輪填平了，讓樹脂砂輪的磨粒失去了鋒利性。5．工作臺(tái)縱向進(jìn)結(jié)量要均勻，不能停留，以防止局部退火及停留處產(chǎn)生凹痕。失去鋒利鈍化后的樹脂砂輪會(huì)出現(xiàn)磨削力大增，磨削溫度上升的情況，從而容易工件表面，有時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)情況，嚴(yán)重影響樹脂砂輪的加工效果，比如讓工件加工的的幾何形狀扭曲，加工的精度降低等。此外還有樹脂砂輪的結(jié)合劑原因，也會(huì)造成樹脂砂輪磨粒的脫落，引起樹脂砂輪的氣孔堵塞，從而也影響到樹脂砂輪的磨削效果。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。考慮原則如下：①?zèng)Q定零件在數(shù)控機(jī)床上加工的內(nèi)容應(yīng)與它的前后工序相聯(lián)系，即確定采用的零件毛坯在進(jìn)入本機(jī)床前要加工的基面、基準(zhǔn)孔，要留的加工余量以及為以后工序留下的工藝內(nèi)容等。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪使用的原因及解決方法(下）

昨天，我們了解了一部分關(guān)于砂輪使用的原因和解決方法，還有剩下的一部分沒(méi)有了解，今天，我們繼續(xù)來(lái)了解剩下的一部分內(nèi)容吧！

5、磨床的檢查不充分或機(jī)床機(jī)床不適當(dāng)

問(wèn)題一：軸承松動(dòng)、主軸彎曲、磨床的精度顯著降低

解決方法：檢查修理磨床，謀求提高其精度

問(wèn)題二：砂輪軸的軸徑過(guò)小

解決方法：若有大小與軸相當(dāng)?shù)纳拜?，使用與此相當(dāng)?shù)纳拜?

問(wèn)題三：粗糙的荒磨削或砂輪使用方法的錯(cuò)誤

解決方法：依靠技術(shù)熟練者的指導(dǎo)或砂輪使用說(shuō)明書，進(jìn)行正確的磨削作業(yè)磨削

6、用不合適的砂輪進(jìn)行側(cè)面磨削

使用側(cè)面磨削砂輪以外的砂輪時(shí)，必須使用用于側(cè)面磨削的砂輪(碗形砂輪等)

7、砂輪質(zhì)的變化

問(wèn)題：砂輪當(dāng)遇到水災(zāi)或火災(zāi)時(shí)，樹脂結(jié)合劑、橡膠結(jié)合劑砂輪等要起質(zhì)的變化

解決方法：確認(rèn)砂輪進(jìn)入的途徑，正確保管要考慮砂輪的制造年月日，嚴(yán)格進(jìn)行使用前的各項(xiàng)檢查

8、不規(guī)則破壞

問(wèn)題：砂輪的質(zhì)量不好;砂輪被重物壓過(guò);砂輪的無(wú)理安裝

解決方法：確實(shí)保證產(chǎn)品質(zhì)量，進(jìn)入檢查詳細(xì)研究其狀況和嚴(yán)禁重物壓在砂輪上安裝要圓滑順當(dāng)。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。4．齒托片要盡可能裝在靠刀刃處，并使刀齒在刃磨時(shí)始終緊貼在齒托片的頂端。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪之傳統(tǒng)技術(shù)的缺點(diǎn)

隨著科技的不斷進(jìn)步，各種生產(chǎn)加工技術(shù)也在不斷提升，傳統(tǒng)的技術(shù)不斷的被摒棄，當(dāng)然摒棄的是傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點(diǎn)，下面我們就砂輪來(lái)說(shuō)說(shuō)傳統(tǒng)技術(shù)中的缺點(diǎn)：

砂輪經(jīng)過(guò)焙燒和固化等工序后，其尺寸、形狀和各表面相互位置精度，均達(dá)不到使用的技術(shù)要求，必須經(jīng)過(guò)車削、研搓和磨削。變形紗是利用合成纖維的熱塑性，通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)方法加工而成，具有較高的彈性和伸縮性。使用砂輪的單位也因生產(chǎn)急需和砂輪的規(guī)格與使用要求不符，也須車削。由于客觀技術(shù)原因，國(guó)內(nèi)外大都采用傳統(tǒng)的刀碗來(lái)車削。在用它加工的過(guò)程中，砂輪以較高的線速度(300～400m/min)帶動(dòng)淬火的45號(hào)鋼薄壁刀碗旋轉(zhuǎn)，并進(jìn)行走刀，將砂輪的多余量去除。由于被加工的砂輪與刀碗高速旋轉(zhuǎn)，造成加工中的粉塵和噪聲很大，切削深度和進(jìn)給量很小，故加工效率低和綜合成本高，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度大。如采用大顆粒金剛石刀具，價(jià)格昂貴，而且由于金剛石的抗彎強(qiáng)度低，切削中易損壞，造成用它切削砂輪時(shí)的切削深度和進(jìn)給量很小，一般只在精加工時(shí)采用。

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山東雙立磨具有限公司是一家具有國(guó)內(nèi)的專業(yè)磨具制造和技術(shù)研發(fā)能力的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)型企業(yè)。安徽精密磨削實(shí)力強(qiáng)、南京磨削方案多少錢、上海砂輪修整價(jià)格低、上海機(jī)床導(dǎo)軌砂輪費(fèi)用低。產(chǎn)品應(yīng)用涵蓋航空航天、軍事、汽車，鋼鐵，精密機(jī)械等智能制造諸多領(lǐng)域。磨具采用磨料包括SG磨料（SG）、單晶剛玉（SA）、鉻剛玉（PA）、棕剛玉（A）、白剛玉（WA）、微晶剛玉（MA）、黑碳化硅（C）、綠碳化硅（GC）以及多種混合磨料。雙立磨具不斷進(jìn)行科技，以誠(chéng)信的服務(wù)，與廣大的合作伙伴攜手共進(jìn)，共謀發(fā)展，為中國(guó)磨具磨料行業(yè)的發(fā)展做出貢獻(xiàn)。

砂輪之粒度選擇

不同磨削效果要選擇不同的砂輪，砂輪又分很多種類型，就粒度來(lái)說(shuō)吧，可能就有不少粒度的砂輪，在選擇砂輪的粒度時(shí)，本著一種什么原則呢？今天我們就來(lái)認(rèn)識(shí)了解一下：

（1）

加工精度要求高時(shí)，選用較細(xì)的粒度。

（2）

當(dāng)磨具和工件接觸面積大，或磨削深度較大時(shí)，應(yīng)選用粗粒度磨具。

（3）

粗磨時(shí)粒度比精磨時(shí)粗。

（4）

切斷和磨溝工序，應(yīng)選用粗粒度、組織疏松、硬度較高的砂輪。

（5）

磨削軟金屬或韌性金屬時(shí)，砂輪表面易被切屑堵塞，所以應(yīng)選用粒度粗的砂輪。磨硬度高的材料用粗的。

（6）

成型磨削時(shí)，用細(xì)粒度。

（7）

高速磨削，粒度比普通磨削時(shí)偏細(xì)1～2個(gè)粒度號(hào)。

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