吹吸兩用氣泵，具有處理氣量大，體積小，結構簡單，運轉平穩(wěn)，維修方便以及氣體不受污染等特點。在氣泵工作一段時間后，應檢查過濾網，清楚吸附在其上的塵埃級雜物，以保證進氣暢通。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發(fā)展的一系列問題，使離心壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復活塞式壓縮機。

葉輪圓盤摩擦損失：離心泵葉輪在充滿液體的泵夫內旋轉，這時葉輪蓋板外表面與液體相互摩擦，引起摩擦損失。損失的大小與葉輪直徑、轉速及輸送液體的性質(密度和粘度)齒輪泵有關，隨離心泵級數(shù)的增加可成倍的增大。加工精度對它的影響也很大。

沖擊損失：泵在設計流量工況下工作時．液流不發(fā)生與葉片及泵殼的沖擊，這時效率較高。但當流量偏離設計工況時，其液流方向就要與葉片方向及泵殼流道方向發(fā)生偏離，產生沖擊。這種損失與流速或流量的平方成正比。

旋渦損失：在泵午，過流截面積是很復雜的空間截面，液體從這里通過時，流速大小和方向都要不斷地發(fā)生變化，因而不可避免地會產生旋渦損失。出現(xiàn)喘振的根本原因是壓縮機的流量過小，小于壓縮機的流量(或者說由于壓縮機的背壓高于其排壓)導致機內出現(xiàn)嚴重的氣體旋轉分離，外因則是管網的壓力高于壓縮機所能提供的排壓，造成氣體倒流，并產生大幅度的氣流脈動。另外過流表面存在著尖角、毛刺、死角區(qū)時也會增大旋渦損失。流動摩擦阻力損失：由于液體具有粘性及泵內過流表面粗糙，所以液體在流動時產生摩擦阻力損失。滑動軸承的優(yōu)點：工作可靠，平穩(wěn)無噪聲，可以承受較大的沖擊載荷；使用周期長：適合高轉速，檢修力便。