氯化鈣造粒是指氯化鈣液體在泵的作用下經(jīng)過(guò)霧化噴頭，被霧化成細(xì)小的液滴，并與回轉(zhuǎn)圓筒內(nèi)的細(xì)小顆粒晶核相接觸，液滴粘附在晶核表面在高溫干燥介質(zhì)的作用下，迅速完成熱質(zhì)交換過(guò)程，顆粒增大，增大后的顆粒被篩分，細(xì)小的顆粒返回作為晶核；我公司結(jié)合國(guó)外先進(jìn)氯化鈣造粒技術(shù)及本身多年從事氯化鈣造粒干燥方面的經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)的流化床噴霧造粒干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無(wú)水實(shí)心球顆粒。也有部分成為粉狀物料，也被返回作為晶核。

簡(jiǎn)介

整個(gè)造粒過(guò)程在一個(gè)滾筒中完成，當(dāng)液體氯化鈣引入滾筒造粒中，首先要在滾筒一端生產(chǎn)固體種子顆粒，這些種子顆粒在滾筒中經(jīng)過(guò)多次提起、灑落、噴涂和干燥的加工過(guò)程漸漸變大而成為所需的粒徑產(chǎn)品從滾筒的另一端排出。公司發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品顆粒均勻、表面平滑。在滾筒中可裝配粒徑調(diào)控裝置，為世界。公司發(fā)明的氯化鈣滾筒造粒專利技術(shù)生產(chǎn)的氯化鈣產(chǎn)品顆粒均勻、表面平滑。優(yōu)勢(shì)：

干燥造粒處理在一臺(tái)設(shè)備中完成。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)單。運(yùn)行成本低、熱。產(chǎn)品品質(zhì)好，物料成型率高。單機(jī)產(chǎn)量大。廣泛應(yīng)用：各種物料的造粒，如氯化鈣、氯化鋰、復(fù)合肥、有機(jī)肥、生活污泥等的造粒干燥。

氯化鈣烘干機(jī)原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤(pán)上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過(guò)干燥盤(pán)表面，在小干燥盤(pán)上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤(pán)外緣，在大干盤(pán)上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤(pán)中。大小干燥盤(pán)上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過(guò)整個(gè)干燥器。中空的干燥盤(pán)內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤(pán)的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤(pán)落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤(pán)式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。干燥設(shè)備的特點(diǎn)絕大多數(shù)干燥器都是非標(biāo)設(shè)備，主要是因?yàn)槊颗_(tái)干燥器所處理的物料都不相同，很多干燥條件都隨物料的不同而改變，由此導(dǎo)致干燥器結(jié)構(gòu)及材料的改變。通過(guò)配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。

無(wú)水氯化鈣的生產(chǎn)不能像我們?cè)趯?shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)一樣。實(shí)驗(yàn)室非常少量，而且用于實(shí)驗(yàn)、觀察，但工業(yè)上大量規(guī)模生產(chǎn)，不像實(shí)驗(yàn)?zāi)敲春?jiǎn)單，中途加入的各種試劑和機(jī)械設(shè)備的使用都是實(shí)驗(yàn)的，但點(diǎn)相似，那就是原理相同。

化池工段的主要流程:濃度約為30%的廢鹽酸和碳酸鈣反應(yīng)，反應(yīng)液用氫氧化鈣中和調(diào)節(jié)PH值，中和液用壓濾器過(guò)濾，過(guò)濾液沉淀后用于制備氯化鈣。

造粒材料流程:無(wú)水氯化鈣原料液通過(guò)輸送泵進(jìn)入濃縮蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)作用，蒸發(fā)到一定濃度后進(jìn)入高溫液的臨時(shí)儲(chǔ)存槽，通過(guò)霧化泵輸送進(jìn)入噴霧流化床干燥造粒機(jī)內(nèi)完成造粒干燥過(guò)程，大部分粒子通過(guò)造粒機(jī)進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻后作為成品包裝在此過(guò)程中，氯化鈣液的流量完全自動(dòng)調(diào)節(jié)。氯化鈣造粒機(jī)編輯目前的氯化鈣造粒設(shè)備為流化床噴霧造粒干燥機(jī)，實(shí)現(xiàn)了氯化鈣液體直接造粒干燥成二水/無(wú)水實(shí)心球顆粒。

干燥介質(zhì)流程:工業(yè)煤煙爐燃燒產(chǎn)生的清潔煙作為造粒干燥技術(shù)的干燥介質(zhì)，在噴霧造粒干燥機(jī)內(nèi)與氯化鈣液進(jìn)行充分的熱交換，完成造粒干燥作用后的尾氣通過(guò)旋風(fēng)分離器和濕式吸塵器二級(jí)除塵后，系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排出。

流程:工業(yè)燃煤煙爐產(chǎn)生的高溫清潔煙氣分為兩部分，一部分作為干燥介質(zhì)在系統(tǒng)中繼鼓風(fēng)機(jī)的作用下與霧化泵進(jìn)入噴霧造粒流化床內(nèi)的高濃度溶液進(jìn)行充分的熱交換，熱交換后的熱空氣通過(guò)旋風(fēng)分離器的氣體固定分離進(jìn)入濕式吸塵器后，被系統(tǒng)的引風(fēng)機(jī)排出。另一部分高溫?zé)煔庵苯舆M(jìn)入濃縮蒸發(fā)器，完成材料液的蒸發(fā)作用，用系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)吸引排出。整個(gè)振動(dòng)流化床是隔熱的，以幫助提高能源效率，客戶也擔(dān)心這個(gè)問(wèn)題。

在制作無(wú)水氯化鈣的過(guò)程中，必須對(duì)各人進(jìn)行訓(xùn)練，采取必要的防護(hù)措施，生產(chǎn)的無(wú)水氯化鈣成品必須迅速包裝貯藏，以免污染、變質(zhì)等。